施工组织设计
一、总体概述
（一）建筑概况
本工程为......................，建设地点在.............................。框架剪力墙结构，预制结构为桁架钢筋混凝土叠合板、预制楼梯，设计使用年限50年，抗震设防烈度七度，耐火等级为二级，室内外高差0.45米，屋面防水等级为I级。
二、施工现场平面布置和临时设施、临时配置
（一）施工部署的原则
1、以质量、安全、工期为主导进行整个施工过程中的劳动组织，做好配置施工设备和技术物资的供应。
2、坚持先地下、后地上，先室外、后室内的原则科学组织小步距平行流水、立体交叉施工。
3、在统筹安排的基础上，运用统筹网络法专业工种各自作战，抓好施工组织和季节性施工。要明确五个落实：责任落实、人员落实、技术物资、供应落实、材质落实和质量保证体系落实。
4、为了部署的全部落实，管理要建立两个保证：一是在施工内部要组织好技术网络、质量网络、物资供应网络、现场管理网络与生产网络同步进行，二是外部要求组织好建设、设计、监理、质检部门、施工方定期和不定期共同协调、统一认识、及时排障，以求施工顺利进行。
（二）施工部署的总体构想
为确保工程质量并如期完成，我们采取按单体结构分段，立体交叉小步距流水施工组织，达到早投入，早撤出，先紧后松，留有充分余地和时间，精心进行装修和完成配套工程。
施工中要重点把握好以下几个关健环节：
1、基础工程按先深后浅的顺序施工，确保基础工程及主体结构工程按计划完成。
2、垂直运输选用塔吊1台，确保施工的顺利进行。（详见《施工现场平面布置图》）
3、为实现工程施工部署，应当抓好如下交叉作业：
（1）临时设施与正式工程同时施工：
为抓好施工进度，在施工准备的同时要全面平整施工场地，临时设施搭建分轻重缓急安排，首先做临时水电线路，工地办公室，部分职工宿舍，食堂及搅拌机棚。
（2）装修工程与结构工程交叉作业：
各施工队视具体情况，充分利用时间和空间的搭接，合理组织交叉作业，实现装修工程与结构工程交叉施工，但必须掌握结构工程经验收后才能插入装修的原则。
（三）临时设施布置及临时用地表
本工程施工平面材料堆放各种机械设备、库房、临时用水、用电管线等的布置详见附图“施工现场平面布置图”。
1、临时设施布置
现场临时设施布置说明
结合施工现场具体情况，统筹安排，临时设施的安排主要考虑以下几点：
（1）布点适应生产需要、管理需要，方便职工上下班；
（2）不占据正式工程位置，避开取土、弃土场地；
（3）必须修建的临时建筑，以经济实用为原则，合理选择临时设施的结构形式，充分考虑安全原则。
2、加工场地的选择
根据施工现场确定主要材料最佳堆放位置
（1）钢筋加工区：根据施工现场和需要布置了钢筋加工区，用于钢筋拉直卷扬机场地以及钢筋对焊场地，包括钢筋材料及半成品堆放。
（2）木工加工区：加工木模、枋子等，加工好的木模半成品等就近堆放，以减少二次搬运。设置消防设备，以避免火灾事故的发生。
3、现场办公的布置
现场办公布置在拟建建筑物旁边，项目经理办公室以及建设、监理办公室等，结构形式采用装配式板房。
4、设备的布置
施工现场布置了一台塔吊和一台混凝土搅拌机，现场工程材料和半成品、垂直运输以一台塔吊为主，辅助一台施工井架,混凝土灌筑采用砼泵车泵送方法，设备的设置位置尽量满足施工要求。
5、供水供电的设置
（1）根据现场施工用水量，施工机械用水量，施工现场生活用水量、生活区用水量以及消防用水量，确定临时给水量。根据施工机械用电量，照明用电量，确定临时供电量。
（2）根据施工需要布置配水管网及供电系统。
6、生活设施
（1）设置卫生间，搞好清洁卫生。
（2）配备足够消防器材，避免火灾事故的发生。
（四）平面布置注意事项
1、安全方面
本工程建设地点在学校教学区内，外部相连交通干道，在进行平面布置时，要从安全、卫生、文明施工、减少噪音、降低污染、保护环境等各方面进行综合考虑，尽可能地减少施工对小区及周边环境的影响。
（1）在施工现场进行围挡施工管理，设专职门卫执勤，杜绝非施工人员进入现场。
（2）施工现场周围的道路上搭设安全防护棚，悬挂明显的标志牌，确保过往车辆、行人安全。
2、卫生方面
（1）施工现场设置排水沟，施工用水不得乱排放，要排入排污管道引入城镇污水管道，以免污染周围环境。
（2）在施工现场出入口设置洗车槽，出入车辆必须冲洗干净方可开出工地。
（3）对周围环境进行清理打扫，安排专人负责。
（4）做好施工现场环境卫生工作，预防疾病。
3、文明施工方面
（1）做好现场施工人员文明施工的思想教育管理工作，进入施工现场必须着装整齐，严禁光膀子、穿拖鞋。
（2）所有施工管理人员必须挂胸牌上岗，出入甲方、监理办公场所要衣冠整齐，礼貌待人。
（3）服从甲方、监理有关人员对工程的监督指导，所有施工人员必须听从指导与建议，以理服人，不得与甲方、监理人员顶撞。
4、减少噪音方面
（1）施工现场进行围挡施工，夜间施工时施工机具要减小噪音，搬运材料要轻拿轻放，振动棒不要碰撞钢筋，降低施工噪音的影响。
（2）机械操作人员必须按规定要求对机械进行维护保养，确保机械无故障运行，减少机械噪音。
5、降低污染、保护环境方面
（1）水泥及粉细散材料，要尽量封闭存放，卸运时要及时采取有效措施，减少扬尘。
（2）场内道路、临时堆场等采用硬地面，防止扬尘。
（3）建筑垃圾不得随意抛洒，要按指定的垃圾池倒放。
（4）施工废水要设沉淀池，沉淀后方可排入市政污水管线。
（四）质量、安全方针及工程质量、安全生产承诺
1、工程质量承诺：严格按设计图纸、规范、标准精心组织，精心施工，达到工程质量合格。
2、工期目标：确保天内完工，力争提前交付使用。
3、安全生产承诺：严格执行国家安全生产规范，潍坊市级行业安全规章制度。认真贯彻执行国家JGJ59-99《建筑施工安全检查评分标准》，杜绝重大伤亡事故，年轻伤频率控制在3‰以内。
4、效益目标：
对生产要素实行优化配置、动态管理，财务、成本、预决算、生产计划实行微机管理，提高准确性和效率，不断优化施工方案和施工计划，在保证实现质量、安全、文明施工、工期目标的前提下，争创好的经济效益。
（五）进度计划概述
根据本工程特点情况，主体结构部份，组织各专业工种进行流水施工，内外装饰工程由上往下进行，主要分部分项工程的流水施工顺序如下：
1、基础工程：
定位放样→开挖→平整→钎探→浇垫层→基础钢筋绑扎→基础模板支护→基础砼浇筑及养护→砖基础砌筑→基础圈梁钢筋绑扎→基础圈梁模板支护→基础圈梁浇筑及养护→基础验收→基础土方回填。
2、主体结构工程：
测量放线→复核→柱、剪力墙钢筋绑扎→钢筋验收→柱、剪力墙支模→柱、剪力墙砼浇筑→楼面梁板支模→梁板钢筋绑扎→梁板钢筋验收→叠合板安装→梁砼浇筑→转上层施工→墙板安装→主体验收。
3、外墙装饰工程：
外墙基层清理→外墙面大角找平、找方→弹外窗框边垂直线→外窗框安装→外墙抹灰→外墙保温及刷涂料。
4、内装饰工程：
天棚、内墙面基层清理→冲筋、打灰饼→门窗框安装→做门窗护角→天棚抹灰→墙面抹灰→楼地面找平→楼地面面层→门窗扇安装。
5、结构施工时外架随主体结构工程搭设，水电安装与土建配合及时穿插。
三、施工进度计划和各阶段进度的保证措施
（一）工期目标
我方确保天内完工，力争提前交付使用。
（二）施工进度计划编制说明
1、进度计划编制思想
在各个施工阶段，统筹协调各专业施工，统一安排施工进度，组织交叉施工相互制造工作条件。因此，本施工进度计划着眼于从全局出发，注重整体效果，统筹安排土建与安装工程各分项工程的施工程序和工期计划，以满足建设单位的工期和质量要求，早日发挥投资效益。
2、施工进度计划（见附后网络图）
主要分部施工计划
（1）主体结构分阶段组织施工，结构制作、安装、砌体等工序实行穿插施工，组织立体交叉施工作业。
（2）主体验收后，装饰为主要工种，是施工计划的重点。室内外抹灰镶砖、外墙涂刷、内粉、门窗均分施工段进行，增加劳动力投入量。在此时间内，安装工作同步展开，各类设备安装，弱电系统安装等工作应随装修结束，剩余时间作为装饰面面漆施工等工作。剩余为清理、修补、撤场时间。
3、材料采购计划
（1）根据施工图纸和施工进度计划，编制合理的材料需用计划表和进场时间计划。对供货方进行供货质量、能力信誉等方面的评价、选择、建立档案，项目部必须在公司确认的合格物资分包方名录中的供货单位采购供货，进场时按相应程序文件规定进行验收。
（2）大件批量材料采购前，应对生产厂家企业性质、规模、信誉、产品质量史、供货能力、质量保证能力进行具体衡量，作出综合评价，以并择优选择。
（3）有系统地搜集整理本地区材料、构件生产供应厂商、市场情况。为贯彻就近取材，合理节约代用产品，降低成本价格，积累信息资料。厂家应已获准国家质量认证，信誉、产品相对较好，便于大家共同认可，便于就近取材，保证质量。
（4）在收到具体施工图纸后，立即组织人员编制主要材料和预制品、半成品需要量计划，根据施工部署和施工总进度计划，作为工程施工组织材料和制品加工、订货、运输、确定堆场和仓库的依据。
（5）采购文件的编制必须清楚地说明订购产品的规范和设计规定及质量要求，并经主管领导批准。
（三）施工进度计划管理及保证措施
1、施工进度计划管理
（1）进度计划管理主要包括：施工总进度计划，主要分部工程进度计划，月进度计划。项目部须根据月进度计划制定每周详细的作业计划，确定材料需用计划和周转材料，机械设备进出场时间。
（2）开由建设单位、施工单位、监理单位参加的协调会，确定下步工作要点和施工进度计划，解决工程中存在问题，更好地开展工作。
（3）工程进度计划是否完成是我公司作为对项目考核的重要指标，公司对月度计划进行全面检查，并与项目部班子的经济收入挂钩，提高项目管理班子的工作积极性，确保工程进度按预期目标完成或者提前完成。
2、保证工程进度技术措施
（1）本工程将按我公司较成熟的项目法管理体制，实行项目经理责任制，实施项目法施工，对本工程行使计划、组织、指挥、协调、实施、监督六项基本职能，并在公司系统内选择成建制的，能打硬仗的，并有施工过大型建筑业绩的施工队伍组成作业层，承担本施工任务。
（2）根据建设单位的使用要求及各工序施工周期，科学合理地组织施工，形成各分部分项工程在时间、空间上充分利用而紧凑搭接，打好交叉作业仗，从而缩短工程的施工工期。
（3）建立施工工期全面质量管理领导小组，针对主要影响工期的工序进行动态管理，实行P.D.C.A循环，找出影响工期的原因，决定对策，不断加快工程进度。
（4）选派施工经验丰富、管理能力较强的同志担任本工程的项目经理，并直接驻现场抓技术、进度。技术力量和设备由公司统一调配，统一协调指挥现场工作。
（5）决定选派具有施工经验丰富的，技术力量雄厚的专业作业层参加该工程的施工任务，在建设及有关单位的密切配合下，对施工进度也有较大的促进作用。
（6）加强对各专业作业队伍的管理培训、教育工作，有良好思想作风的队伍，是提高工程质量、保证工期的关键。
3、保证制度
建立生产例会制度，每星期至少两次工程例会，检查上一次例会以来的计划执行情况，布置下一次例会前的计划安排，对于拖延进度计划要求的工作内容找出原因，并及时采取有效措施保证计划完成。
4、计划保证
（1）采用施工进度总计划与月、周计划相结合的各级网络计划进行施工进度计划的控制与管理。在施工生产中抓主导工序、找关键矛盾、组织流水交叉、安排合理的施工程序，做好劳动组织调动和协调工作，通过施工网络切点控制目标的实现来保证各控制点工期目标的实现，从而进一步通过各控制点工期目标的实现来确保工期控制进度计划的实现。
（2）倒排施工进度计划，编制总网络进度计划及各子项网络进度计划，月旬滚动计划及每日工作计划，每月工作计划必须24号内完成，以确保计划落实。
（3）根据各自的工作，编制更为详尽的层、段施工进度计划，制订旬、月工作计划，以每一个小的层、段为单体进行组织，保证其按计划完成，以层、段小单体计划的落实组成整体工程计划的顺利完成。
（4）在确定工期总目标的前提下，分项目、分班组、分工种地编制施工组织和方案。并力求工程施工的科学性、规范性、专业性。
（5）在开工前期应组织有关工种班组进行图纸预审工作，认真做好图纸会审方面的准备工作，把差错等消灭在施工前，对加快施工进度有相应的作用。
（6）公司各职能科室对该工程的一切问题全力以赴，及时调整不合理因素，并对各专业施工班组落实质量、进度奖罚制度，强调系统性管理和综合管理；施工力量和技术力量由现场项目部统一调度，确保每一个施工组的施工进度，控制在计划工期内竣工。
(7)为保证工期在计划内竣工,实现主体分层,各分部分项工程在时间上、空间上紧密配合，复式施工，适时插入粗装饰工程。
5、经济手段保证
（1）实行合理的工期目标奖罚制度，根据工作需要，主要工序采取每日两班制度，即８小时一班连续工作，浇筑混凝土等作业。
（2）整个工程层实行班组承包，签定合同，引入竞争机制，实行内部重奖重罚制度，严格执行奖罚兑现，以经济手段保工期。
（3）新技术保证：采用成熟的科技成果，通过新技术的推广应用来缩短各工序的施工周期，从而缩短工程的施工工期。
（4）装备保证：最大限度地提高机械化施工程度，以精良的技术装备保工期。
（5）准备工作保证：施工前，充分做好冬期、雨期、农忙期、高温期及工艺部分的施工准备工作，劳动力、机械设备配备充足，以确保工程顺利进行。
6、作风保证
（1）做好施工配合及前期施工准备工作，针对工程的复杂性，建立完整的工程档案，及时检查验收。拟定施工准备计划，专人逐项落实，做到人、财、物合理组织，动态调配，做到后勤保障的优质、高效。
（2）发扬我公司保持历年来在重大工程建设中体现出来的企业精神、高度的集体荣誉感、责任感，发挥职工最大潜在能力，以优良的作风保工期，强化职工质量意识，各道检验手续严格把关，做到一次检验达到优良，减少返工造成的工期损失。
（四）技术措施
1、首先必须组织工程技术人员和作业班长认真熟悉拖延工期分部工程的施工图纸，优化施工方案，为快速施工创造技术条件；制定各分部分项工程施工工艺及技术保障措施，提前做好一切施工技术准备工作，从而保证严格按审定的进度计划实施。
2、积极引进、采用有利于保证质量，加快进度的新技术、新工艺，在本工程中除采用商品泵送混凝土、胶合模板以外，着重考虑支模快拆工艺、后浇带支模承重架自成独立体系等措施，以加快模板钢管等材料的周转，保证进度目标实现。
3、落实施工方案，在发生问题时，及时与设计、甲方、监理沟通，根据现场实际，寻求妥善处理方法，遇事不拖，及时解决，加快施工进度。
4、在保证足够劳动力的前提下，进行作业分区管理，通过作业分区来缩小工程规模，每个区段中合理组织、流水作业，主体施工时，各个作业区同时组织钢筋、模板、砼三个作业组，齐头并进。
5、建立准确可靠的现场质量监督网络，加强质检控制，保证施工质量，做好成品保护措施，减少不必要的返工、返修，以质量保工期，加快施工进度。
6、划分多个施工区块后施工班组人员增多，所以每道工序施工前必须做好技术质量交底，制定详细而实施性强的保证各工序顺畅衔接，减少窝工，提高工效。
7、针对交叉作业多的情况，施工中统筹安排，合理安排工序之间的流水与搭接。
8、实行进度计划的有效动态管理控制并适时调整，使每周计划更具有现实性。以工程总体进度网络为纲，编制各施工阶段详细的实施计划，包括周计划，明确时间要求，据此向各作业队、班组下达任务。在安排施工进度时，各分部分项工程工作安排将根据实际情况，分别予以提前5%～10%，以确保工期目标的实现。并根据不同施工阶段及专业特点，把握施工周期中关键线路，决不允许关键线路上的工作事件被延误,对于非关键线路的工作，则可合理利用时差，在工作完成日期适当调整不影响计划工期的前提下，灵活安排施工机械和劳动力流水施工。做到重点突出，兼顾全局，紧张有序，忙而不乱。
（五）经济措施
1、落实实现进度目标的资金保证，根据施工实际情况编制周进度报表，工程款做到专款专用，使之合理分配于人工费、材料费等各个方面，公司财务定期检查核实，从资金上保证工作能够顺利进行。
2、签订并实施关于工期和进度的经济承包责任制，项目部与管理人员及班组，乃至作业班组与工人个人之间的责任状。
3、并实施关于工期和进度的奖惩制度，实行奖惩制度是项目管理上激励机制和制约机制的具体体现，项目部层层签订责任状，层层落实，层层考核，层层兑现。并预先将奖金分解到各工种班组中去，在全体参施人员中牢固树立质量争第一进度更要第一的思想，通过对目标实现与否的重奖重罚增强项目部所有人员的责任心与积极性。
（六）组织协调措施
1、建立施工项目进度实施和控制的组织系统及目标控制体系，实行以项目任经理为首的施工调度中心，强化总承包管理，将所有参与本工程施工的各专业力量拧成一股绳，控制在总承包的统一部署之下，及时同有关分项队组互通信息，掌握施工动态，协调内部各专业工种之间的工作，注意后续工序的准备，布置工序之间的交接，及时解决施工中出现的各类问题，促成各专业几近同步地完成各自的施工任务。并成立快速应变工作小组，发现问题，当场解决，不推不拖，化解矛盾，减少工期损失。
2、订立进度控制工作制度，在施工中，定期检查，随时监控施工过程的信息流，实现连续、动态的全过程进度目标控制，比照计划，分析进度执行情况，及时调整人力、物力、资金及机械的投入量。
3、落实各层次进度控制人员的具体任务和工作职责，实行节日期间不停工，合理安排班组工作作息，以经济嘉奖作为鼓励。重点部位进行不间断连续施工，主要施工人员日夜值班，采用二班或三班工作制。
4、重视现场协调会制度，每天召开内部工程例会，内部工程例会主要总结和协调工程施工的进度、质量、安全情况，明确各专业的施工顺序和工序穿叉的交接关系及责任，全面分析施工进度状况，找出问题根源，落实保证进度需提供的物资人力，提出调整措施，加强各专业工种之间的协调、配合及工序交接管理，保证施工顺利进行。
四、各分部分项工程的施工方案和质量保证措施
（一）测量放线及定位的重点分析和解决方案
1、测量工具
激光经纬仪一台，50m钢尺若干把，吊锤、塔尺、钢卷尺等。
测量人员：专职测量员1名。
2、测量定位
（1）工程开工前由规划部门和建设单位对工程进行规划定点，施工单位进场后，建设单位将规划定点的定点情况对施工单位进行现场交验，对坐标原点和水准原点进行交底，并与施工单位校验签字手续。
（2）根据设计施工平面图对工程进行定位放线，将建筑物轮廊线测放完毕后，及时组织城建规划和建设单位、监理单位对建筑物基线进行复核验收，验收无误后，办理有关手续。
（3）根据有关部门验收的定位线，依照图纸测放建筑工程的定位轴线，并在土方开挖前，将经过核验的主要轴线引测到开挖不影响的场地上作好控制桩或引测到附近固定的建筑物上，并做好保护，同时做好测量记录。
（4）土方开挖完毕后，将轴线引测到基桩内，测出基坑边框及主轴线，并将主轴引测到明显不易破坏的护墙上，并做好记录，以便随时引测。
（5）基础施工完毕后，利用控制点将轴线引到显眼的位置。
3、放线
将主轴线引测到施工层楼面后，利用经纬仪作水平传递，将各轴线、柱、框线弹出来，特别控制好外框线和边线，同时用几条引上线进行曲线复核。
4、高程引测
根据建设单位提供的室外水准原点，用水准仪将高程引测到建筑物上，在明显位置留若干个水准点，并精确标记各水准点标高，高程传递时用大尺度钢尺和双仪高法进行传递，室内水平传递用水准仪进行。
（二）基础土方工程施工
1、土方开挖
本工程土方开挖采用挖掘机开挖，按图纸设计基础基底高程往下挖，机械开挖不到的部分，采用人工挖至机械作业范围，用机械运走。视土质情况采取适当放坡，对于有必要进行临时支撑的应在项目监理同意后，保障周围土地及工程和邻近构筑物安全前提下进行计算确定支撑方案。土方挖掘要避免超挖，不能一次挖到底，留30cm厚土层时停止挖土，组织有关人员进行清槽钎探，并做好钎探记录，及时组织有关部门进行地基验槽，验收合格后，做好隐蔽记录，再用人工挖至设计标高。
2、土方外运清理工作
本工程位于居民区，土方外运时确保行走道路的清洁尤为重要。因此，在施工中采取以下措施。
（1）工地围墙大门处挖两条与前后车轮距的冲洗沟，前后沟连通，沟面安秕子，配二支高压水枪，外运土方车经此处冲洗干净后方可外出，沟内设置一台抽水机，严禁不经冲洗，不得出行。
（2）配备清洁人员，随时清理土方外运所经道路的清洁。
3、沉降观测
（1）在施工过程中及工程竣工后，要对其进行沉降观测。
沉降观测点的布置准备工作：工具和仪器应采用精密水准仪及与之配套使用的水准尺。
水准点的设置：沉降观测应依据稳定性良好的水准点进行，水准点应考虑永久使用，为相互检查核对，专用水准点埋设数量不少于3个，埋设地点必须稳定，不受施工机具车辆碰压，防止水准点高程变动。
将水准点组成闭合水准路线或进行往返测量,其闭合差不得超过0.6√n(n为测段的测站数),水准点高程可根据国家或城市水准点引测，应与该地区水准点联测。
沉降观测点布设位置依据设计图规定，项目将根据设计要求进行埋设。
沉降观测终止,视沉降量大小及沉降速度确定,通常以月沉降量超过1mm时,可以认为沉降基本稳定。
当建筑物发生较大沉降，不均匀沉降或出现裂缝时，应立即向工程技术负责人汇报，并立即进行每日或数日一次连续值班观测。
（2）沉降观测注意事项：
沉降观测是一项长期性、系统性观测工作。为保证观测成果的正确性，如实反映建筑物沉降情况，应做到五固定：
沉降观测依据的基准点、工作基点和被观测物上的沉降观测点，点位要稳定；
所用仪器、设备要稳定；
观测人员要稳定；
观测时的环境条件基本一致；
观测路线、镜位、程序和方法要固定。
以上措施在客观上尽量减少观测误差的不确定性，使所测的结果具有统一的趋向性，保证各次复测结果与首次观测的结果可比性更一致，使所观测的沉降量更真实。
（3）沉降观测点成果整理
沉降观测资料应及时整理,妥善保存,作为该工程技术档案资料的一部分。
整理沉降观测成果,计算出每次观测的沉降量,前后几次观测同点高差和累计沉降量,并绘制出沉降观测日期、沉降量的关系曲线图，供设计、施工有关、技术负责人员使用。
（三）模板工程施工
模板工程质量的好坏，不仅直接影响主体砼观感质量评定，亦直接影响到内外装饰工程的施工质量和经济效益，因此必须严格控制质量标准，保证模板工程优良。
1、材料
（1）模板支撑：以Φ48×3.5热轧钢管为主，辅助部分早拆柱头模板及木支撑。
（2）模板材料：采用竹胶板。模板安装前应根据模板设计施工图进行配模设计，绘制模板安装图。
2、柱、剪力墙模板
柱子、剪力墙模板组装前根据柱尺寸配制拼装，检查所有模板边平直度，外形尺寸等有无质量问题，组装时，水平接头要错开，并随时检查并纠正位移和垂直度。
柱子、剪力墙模板必须采用拉撑结合办法进行固定，中间留两个（相距2m）浇捣砼门字口。模板底部（柱脚）应留置清扫口，以保证浇注柱子、剪力墙砼前清洗杂物和模板淋水顺利排出，冲洗湿润完毕后再及时封闭清扫口。为方便柱子、剪力墙扎筋、支模，应搭设专用钢管固定模板脚手架和砼施工浇注架。
3、梁、板模板
梁板模板采用夹板加木板条补边，模板支撑体系采用钢管架支撑。本工程楼盖主次梁，按照规范规定，梁跨度大于4m时，跨中梁底应起拱1-3‰，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。梁高超过mm时，梁侧模板应用Φ10对拉螺杆予以加固，对梁高大于mm的一般主次梁，由于钢筋绑扎需要，要求梁侧模板及梁柱接头处模板需待该梁钢筋骨架绑扎完毕后，再逐个封装。
4、楼梯模板
楼梯底板采用竹胶板，踏步侧板及挡板采用25mm厚木板。在楼梯混凝土浇捣完毕后，踏步面采用木板封闭，以确保踏步尺寸准确，棱角完好。施工时，应安装平台梁和平台板模板，再安装楼梯板模板。
5、接缝要求
模板接缝要严密，对局部缝隙较大的采用胶带纸封贴。
6、模板拆除
模板的拆除应严格按照施工验收规范进行，不承重的侧模，在砼强度能保证其表面棱角不因拆模而受损坏时，即可拆除，梁板按照规定需待砼强度达到设计强度的%后底模方可拆除，施工中在现场作好试块，与结构砼同采条件养护，经试块强度检测确定拆模时间。
拆下的模板及时清理干净，并分类归堆，刷好脱模剂，以便下阶段安装使用。
（四）钢筋工程施工
钢筋在工地钢筋加工棚加工，钢材必须有出厂合格证并复检合格，钢筋对焊接头按每个接头为一批抽检（现场取样），检测合格后方能使用，钢筋加工半成品必须挂牌标明规格，长度及使用部位。
本工程钢筋用量较多，而钢筋的质量优劣是直接影响结构的安全，为了保证本工程的钢筋质量，我公司决定钢材全部由知名钢材厂家直接供应。同时，钢材进场时，项目部质量员与材料员等对钢材严格按《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》和《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》等规范进行外观质量、标志、出厂质量证明书等验收，并抽样进行力学验收合格后方可进行加工。
为了确保工程质量，加强施工现场文明管理，钢筋统一由钢筋加工间集中制作，由钢筋班长提供由项目部审核通过的钢筋配料单，及时按要求加工。钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并按批分别堆放整齐，避免锈蚀或油污。钢筋加工的形状、尺寸按设计要求，钢筋的表面要求洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前清除干净。不使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋。钢筋要求平直，无局部曲折。采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率控制在4%以内。Ⅰ级钢筋末端做°弯钩，其圆弧弯曲直径D不小于钢筋直径d的10倍。Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端需做90°弯折时，弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的12-15倍。钢筋加工的允许偏差：受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸不大于±10mm。钢筋制作完成后，按规格、使用部位堆放整齐。
1、钢筋下料、成形加工
（1）下料配料
钢筋因弯曲会使其长度发生变化，这一点在配料中值得注意，因此不能直接根据图纸中尺寸下料，必须了解对混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据图中尺寸正确计算其下料长度。在配料计算时，钢筋配置的细节问题没有明确时，原则上按构造要求处理。钢筋配料应坚持节约利用的原则，计算应填写配料单，下料制作依据配料单进行。配料时，尚要考虑施工需要的附加钢筋。
（2）成形加工
钢筋表面应洁净，油污、浮皮、铁锈等应在使用前清除干净，在焊接前，焊点处的铁锈应清除干净，除锈后留有麻点的钢筋不得随意使用。钢筋切断断口规整，不得有马蹄形或端头弯曲等现象，钢筋切断长度要求正确，其允许偏差为±10mm。
（3）质量要求
钢筋成形形状正确，平面上没有翘曲不平现象；钢筋弯曲点处不允许有裂纹，为此，钢筋弯曲时要避免弯来弯去的现象；钢筋弯曲成形后的允许偏差：全长±10mm，弯起钢筋起弯点后位移20mm，弯起高度±5mm，箍筋边长±5mm。
2、钢筋焊接
为了确保焊接质量，焊接严格按《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96）规定进行。钢筋焊接前，根据施工条件先进行首件焊试焊送检，合格后方可施焊。同时焊工必须有焊工考试合格证，才能上岗操作。所有钢筋焊接后按现行规范规程规定批数进行力学性能试验。要求试验报告必须在钢筋隐蔽工程验收前提交，以确保无不合格项目进入下道工序。
电弧搭接焊焊接工艺：焊接时尽量采用双面焊，如特殊情况不能进行双面焊时，采用单面焊。搭接长度按双面焊≥5d，单面焊≥10d。搭接焊时，焊接端钢筋预弯，并使两钢筋的轴线在同一直线上。焊接前采用两点固定，定位焊缝与搭接端部的距离≥20mm。焊缝厚度不小于主筋直径的0.3倍；焊缝宽度不小于主筋直径的0.7倍。电弧焊接头在清渣后逐个进行目测或量测，外观检查要求：焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤；焊接接头区域不得有裂纹；接头处弯折不大于4°；钢筋轴线偏移不大于0.1d，且不大于3mm；焊缝厚度偏差不大于+0.05d、-0mm；焊缝宽度偏差不大于+0.1d、-0mm；焊缝长度偏差不大于-0.5d；横向咬边深度不大于0.5mm；在长2d焊缝表面上的气孔及夹渣不多于2个，每处面积不大于6mm。
3、钢筋绑扎
钢筋采用人工搬运，在塔吊有效半径范围内使用塔吊直接吊至施工操作面。钢筋采用人工绑扎的方法，绑扎时分析受力情况，注意钢筋的位置与绑扎顺序。
4、钢筋绑扎要点
纵向受拉钢筋的最小锚固长度按《13G》图集所示。钢筋接头避开梁端、柱端的箍筋加密区。焊接接头及绑扎接头末端距钢筋弯折处不小于钢筋直径的10倍，且尽量不位于构件的最大弯距处。接头尽量设置在受力较小部位，且在同一根钢筋全长上尽量少设接头。同一构件内的接头相互错开，焊接接头在35d且不小于mm长度范围内，同一根钢筋不得有两个接头；在该区段内有接头的受力钢筋截面积占总受力钢筋总截面积在受拉区尽量不超过50%。
5、柱、剪力墙钢筋绑扎
（1）修整底层伸出的搭接筋：根据已放好的柱位置线，检查搭接筋位置及搭接长度是否符合设计和规范要求。
（2）先将箍筋（搭接处的）套在搭接筋上，然后再将柱、剪力墙钢筋骨架立起，对正伸出的搭接筋，注意搭接倍数不低于35d，对好标高线后在竖筋搭接部位各绑三个扣，待骨架调正后绑根部加密箍筋。
（3）柱、剪力墙钢筋必须与各层纵横墙的梁钢筋绑扎连接，形成一封闭框架。
6、梁钢筋的绑扎
工艺流程：画箍筋位置线→放箍筋→穿梁受力筋→绑扎箍筋
（1）支完梁模板后，即可绑扎梁钢筋，在模内绑扎时，按设计图纸要求间距，在模板侧绑画箍筋位置，放箍筋后穿受力钢筋，绑扎箍筋。注意箍筋必须垂直受力钢筋，箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。
（2）梁和柱钢筋交叉处梁钢筋宜放在柱受力钢筋内侧，梁钢筋搭接时，其搭接或锚固长度要符合设计要求。
（3）梁钢筋的搭接：受力钢筋接头的位置应相互错开，绑扎接头时在规定的搭接长度任一区段内（焊接接头时在焊接接头处的35d且不小于毫米区段内），有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率受拉区不大于25%，受压区不大于50%。
（4）梁钢筋绑扎时，大角转角处的锚固长度均要符合设计要求。
7、板筋绑扎
工艺流程：清理模板杂物→在模板上划主筋、分布筋间距线→先放主筋后分布筋→下层筋绑扎→上层筋绑扎→放置马凳筋及垫块
（1）绑扎钢筋前应修整模板，将模板上垃圾、杂物清扫干净，在平台底板上用墨线弹出控制线，并用红油漆或粉笔在模板上标出每根钢筋的位置。
（2）按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。待底排钢筋、预埋管件及预埋件就位后交质检员复查，在清理干净后，方可绑扎上排钢筋。
（3）钢筋采用绑扎搭接，下层筋不得在跨中搭接，上层筋不得在支座处搭接，搭接处应在中心和两端绑牢。
（4）板钢筋网的绑扎施工时，四周两行交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋必须将全部钢筋相互交叉处扎牢，绑扎点的钢丝扣要成八字形绑扎（右左扣绑扎）。下层°弯钩的钢筋弯钩向上；上层钢筋90°弯钩朝下布置。为保证上下层钢筋位置的正确和两层间距离，上下层筋之间用马凳筋架立，马凳筋根据板厚及保护层厚度制作，马凳筋
0×0。（5）板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下。
（6）板按1m的间距放置砂浆垫块。
（7）注意事项：板筋绑好后，应禁止人在钢筋上行走或在负弯矩钢筋上铺跳板作运输马道；在混凝土浇筑前应整修，合格后再浇筑混凝土，以免将板的负筋踩（压）到下面，而影响板的承载力。
8、楼梯筋绑扎
工艺流程：预埋平台板筋→楼梯梁筋绑扎→焊接绑扎平台板筋→绑扎踏步筋→放置垫块
（1）在楼梯支好的底模上，弹好主筋和分布筋的位置线。先绑扎楼梯梁筋，后绑扎板筋，板筋要锚固到梁内。绑扎板筋时，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，不得甩扣。
（2）平台板筋绑完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋，并垫好垫块。
（3）主筋接头数量及位置，均应符合设计要求和施工验收规范的规定。
9、钢筋检查验收
钢筋绑扎完毕后，及时进行检查验收。根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距、形状、尺寸是否正确，检查负筋的位置是否正确，钢筋弯钩朝向是否正确。检查钢筋接头的位置及搭接长度、锚固长度是否符合规定。检查混凝土保护层是否符合要求。检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。要求绑扎缺扣、松扣的数量不超过应绑扣数的10%，且不应集中。钢筋表面有无油渍、颗粒状（片状）铁锈。
钢筋位置的允许偏差及检验方法如下所示
（五）混凝土工程施工
1、浇混凝土前的准备工作
对已经全部安装完毕的模板、钢筋和预埋件、预埋管线、预留孔洞等进行检查和隐蔽验收。浇筑混凝土所用的机具设备、脚手架等的布置及支搭情况经检查合格。混凝土浇筑前，清理模内杂物、积水等，对木模板先进行浇水湿润。
2、柱混凝土浇筑
柱浇筑前底部应先填以5～10cm厚与混凝土配合比相同的减半石子混凝土，柱混凝土分层振捣，每层厚度不大于50cm。振捣时振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。
3、梁、板混凝土浇筑
梁、板同时浇筑，浇筑方法是从一面开始往另一面用“赶浆法”，即先根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形延长，梁、板混凝土浇筑连续向前推进。
振捣时不得触动钢筋及预埋件。浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用以振捣器垂直浇筑方向来回振捣，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处，柱头里面及有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。浇筑方向应沿着次梁方向浇筑楼板，本工程每层楼面原则上不留施工缝，如遇特殊情况，确需留置时应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。
施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土应凿毛，剔除松动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。
4、楼梯混凝土浇筑
楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用抹子将踏步上表面抹平。施工缝：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位，应与梯底板形成90°。
5、夏季施工措施
砂、石料在使用前应采取遮盖措施，避免烈日曝晒或采用冷水淋洒的蒸发散热措施。混凝土运输时采取防止水分过高蒸发的措施。对已浇好的混凝土采用草包覆盖浇水养护。
6、雨期施工措施
应充分考虑砂、石中的含水率，严格控制混凝土的用水量。对已振捣好的混凝土要及时用草包覆盖。预先考虑好在大雨情况下，施工缝的留设位置。
8、成品保护措施
要保证钢筋和垫块位置正确，不得踩楼板、楼梯的负筋，不碰动预埋件和插筋。不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊板上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2MPa以后，方准在面上进行操作和搭架立模。
应注意的质量问题
（1）蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振；模板有缝隙水泥浆流失；钢筋较密而混凝土坍落度过小或过大。
（2）露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋或梁、板底振捣不实而出现露筋。
（3）麻面：模板表面不光滑或模板湿润不够或拆模过早，构件表面混凝土易粘附在模板上造成脱皮麻面。
（4）孔洞：原因是在钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。
（5）缝隙及夹层：施工缝杂物清理不干净或未套浆等原因造成缝隙、夹层。
（6）梁柱结点处断面尺寸偏差过大：主要原因是柱接头模板刚度太差。
（7）现浇楼板和楼梯上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后表面不认真用抹子抹平。
9、施工缝留置与处理
施工缝位置留置在结构受剪力较小且便于施工的部位，混凝土柱、墙施工缝留置在梁底标高以下20～30mm处。同一施工段内平面结构一般不再设施工缝，要求一次浇毕。同时浇捣楼板时顺着次梁方向进行。如特殊情况必须设置施工缝，按现行规范《混凝土结构工程施工及验收规范》规定位置设置，并经项目经理、技术总负责人同意，留置位置按：单向板，留置在平行于板的短边位置或与受力主筋垂直方向的跨度的1/3处；有主次梁的楼板，留置在次梁跨度的中间1/3范围内；双向板及其他复杂结构按设计要求留置。
施工缝的处理：在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑混凝土的抗压强度不得小于1.2N/mm2，同时采用以下方法：清除混凝土表面的垃圾、水泥薄膜、松动的石子和软弱混凝土层，加以凿毛，用清水冲洗干净并充分湿润，之后清除表面积水。在浇筑混凝土前，施工缝处先铺一层２～３cm厚的水泥浆或同强度等级水泥砂浆，使其粘结牢固。混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。应注意不使振捣器触及接触处的钢筋及已硬化的混凝土。
10、混凝土养护
为了使混凝土有适宜的硬化条件，保证混凝土在规定龄期内达到设计强度，防止混凝土产生收缩裂缝，在混凝土浇筑完毕终凝后，及时进行浇水养护，浇水次数保持使混凝土处于润湿状态。养护时间不少于7d，夏季高温时采用草包覆盖洒水养护等方法。在已浇筑的混凝土强度未达1.2N/mm2前，不允许在其上踩踏或安装模板及支架。
11、混凝土质量检查
混凝土浇筑完成后，及时对混凝土表面进行外观质量与允许偏差项目检查，在外观上检查有无麻面、露筋、裂缝、蜂窝、孔洞等缺陷。万一有局部缺陷时，经监理认可后，严格按现行规范进行修整。
现浇混凝土结构的允许偏差及检验方法下表所示
（六）脚手架工程
本工程脚手架工程使用扣件式钢管脚手架，外径Ф48mm，壁厚3.5mm，38.4N/m，直角扣13.2N，活动扣14.6N，对接扣18.4N。外架采用落地式双排扣件式钢管脚手架作支撑、扎筋和外装饰用。砌筑使用双排扣件式钢管脚手架。顶棚装饰采用钢管满堂脚手架，内墙装饰采用双排扣件式钢管里脚手架。
1、落地式双排扣件式钢管脚手架构造要求
（1）立杆
横距1.2m，纵距1.8m，立杆的接长除顶层顶步可用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。立杆搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于mm。立杆与纵向水平杆必须用直角扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏。立杆的垂直偏差应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》的规定。
（2）纵向水平杆
步距1.8m，纵向水平杆的接长采用对接扣件连接。纵向水平杆的对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于mm；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。同一根纵向水平杆的两端高差不大于mm，同跨内两根纵向水平杆高差不大于10mm。
（3）横向水平杆
必须贴近立杆设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接固定在纵向水平杆之上且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于mm。在相邻立杆之间根据支承脚手板的需要等间距设置横向水平杆，最大间距不应大于纵距的1/2。
（4）脚手板
脚手板应铺满、铺平和铺稳，靠墙一侧距墙面-mm。自顶层作业层的脚手板往下计，应每隔12m满铺一层脚手板。脚手板-mm，两块脚手板外伸长度之和不应大于mm。脚手板应按以下规定部位与其下支承横杆绑扎固定：脚手架的两端和拐角处；沿板长方向每隔15-20m；其它可能发生滑动和翘起的部位。
（5）剪刀撑
在外铡立面的两端各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置，间距不应大于15m。剪刀撑斜杆呈45°-60°交叉搭设。剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，其搭接要求同立杆。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的立杆上或横向水平杆伸出端上，蹭应增加2-4个扣结点，对接部位应至少设一个扣结点，保证相邻扣结点之间杆段的长细比≤。旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于mm。
（6）连墙件
按二步三跨设置，宜优先采用菱形布置，也可采用方形布置。连墙件宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于mm。
（7）栏杆和挡脚板
在铺脚手板的作业层上必须设两道栏杆和挡脚板。上栏杆上皮高度≥1.2m，挡脚板高度≥mm，中栏杆应居中设置。栏杆和挡脚板应设在外立杆的内侧。
（8）安全网
外架采用立网全封闭，即脚手架外表面从上到下满挂密目式安全网。
（9）架体内封闭
首层施工层及其以下每隔10m应用平网封闭，施工层脚手架内立杆与建筑物之间应封闭。
（10）建筑首层的交通道口、运输道和人常运动处应采用钢管扣件搭设防护棚，顶部用双层竹脚手板中间夹一竹垫一油毡。顶棚与支撑支架绑扎连结，支架结构必须安全稳固。
2、落地式双排扣件钢管脚手架的搭设要求
（1）外脚手架搭设前，必须将回填土严格分层夯实，沿建筑物外围浇捣2m宽、mm厚的C10素砼垫层，在脚手架外侧挖一浅排水沟排除雨水。立杆底部应加设设长2m、宽mm、厚50-60mm的木垫板，木垫板垂直于墙面放置。
（2）杆件搭设作业程序
按施工设计放线，铺设垫板，标定立杆位置→放置纵向扫地杆→自角部依次向两边竖立底立杆，底端与纵向扫地杆扣接固定后，装设横向扫地杆并也与立杆扣接固定（固定立杆底端前，应吊线确保立杆垂直），每边竖起3-4根立杆后，随即装设第一步纵向水平杆（与立杆扣接固定）和横向水平杆（靠近立杆并扣接固定在纵向水平杆上），校正立杆垂直和纵向水平杆水平使符合要求后，按40-65N.m力矩拧紧扣件螺栓，形成构架的起始段→按上述要求依次向前延伸搭设，直至第一步架交圈完成。交圈后，应按《脚手架规范》的规定校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度，并检查地基情况，严格确保构架质量和设计要求→设置连墙件（或加抛撑）→按第一步架的作业程序和要求搭设第二步、第三步……→随搭设进程及时设置连墙件、剪刀撑和横向斜撑→装设作业层间横向水平杆、铺设脚手板和装设作业层栏杆、挡脚板或围护、封闭措施。
（3）开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一道抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。
（4）当作业层高出连墙件2步时，应采取适当的临时稳定措施，直到上一层连墙件搭设完后方可根据情况拆除；在顶排连墙件之上的架高不得多于2步，否则应每隔6跨加设一道撑拉措施。
（5）各杆件相交处端头伸出扣件盖板边缘应≥mm。
（6）主节点处，横向水平杆、剪刀撑等扣件中心距主节点的距离应≤mm。
（7）装设连墙件或其它撑拉杆件时，应注意掌握撑拉的松紧程度，避免引起杆件和整架的显著变形。
（8）工人在架上进行搭设作业时，作业面上宜铺设必要数量的脚手板并予临时固定。工人必须戴安全帽和佩挂安全带，不得单人进行装设较重杆配件和其它易发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全的作业。
（9）在搭设中不得随意改变构架设计、减少杆配件设置和对立杆纵距≥mm的构架尺寸放大。确有实际情况，需要对构架作调整和改变时，应提交技术主管解决。
3、落地式双排扣件钢管脚手架的使用规定
（1）铺板层和作业层数的层数限制，在脚手架的全高范围内，铺板应不多于3层，作业层1层，以满足安全要求。
（2）作业层上实用的施工荷载标准值不得超过2KN/m2。
（3）在架板上堆放的砖不得多于单排位码3层；在砂浆和容器总重不得大于1.5KN；施工设备单重不得大于1KN；使用人力在架上搬运和安装的构件的自重不得大于2.5KN。
（4）在架面上设置的材料应码放整齐稳固，不影响施工操作和人员通行。
（5）作业人员在架上的最大作业高度应以可进行正常操作为度，禁止在架板上加垫器物或单块脚手板以增另操作高度。
（6）在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件和连墙件。确因操作要求需要临时拆除时，必须经工长同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。
（7）作业人员在架上作业时，应注意自外安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物。严禁在架上奔跑、戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。
（8）作业人员上下脚手架必须走设安全防护的出入通道，严禁攀援脚手架上下。
（9）每班操作人员上架作业时，应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方可开始作业。在作业中发现有不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决以后才能恢复正常作业；发现有异常和危险情况时，应立即通知所有架上人员撤离。
（10）在每步架的作业完成以后，必须将架上剩余材料物品移至上（下）步架或室内，每日收工前应清理架面，将架面上的材料物品堆放整齐，垃圾清运出去；在作业期间，应及时清理落入安全网内的材料和物品。在任何情况下，严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。
4、落地式双排扣件钢管脚手架拆除要求
（1）拆除脚手架前，应全面检查脚和架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求。
（2）划出工作区标志，地面设围栏和警戒标志，并派专人看守，禁止一切非操作人员进入。
（3）严格遵守拆除顺序，逐层由上而下进行，严禁上下同时作业，后绑者先拆，先绑者后拆，一般是先拆栏杆、脚手板、剪刀撑、横向斜撑而后拆横向水平杆、纵向水平杆、立杆等。连墙件必须随脚手架逐层拆除，连墙杆必须在位于其上的全部可拆除杆件都拆除之后才能拆除。分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。
（4）在拆除过程中，凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件。拆下的杆配件应传递到地面或集中扎紧后吊下，严禁抛掷至地面。
（5）当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度（约6.5m时），应先在适当位置搭设临时抛撑加固，再拆除连墙件。
（6）在拆除过程中，应统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先告知对方，以防坠落。禁止单人进行拆除较重杆件等危险性的作业。
（7）运至地面的构配件应按《脚手架规范》的规定及时检查、整修与保养，并按品种、规格随时码堆存放，置于干燥通风处，防止锈蚀。
（七）装配式墙板施工
1、施工准备
（1）、由项目工程师组织质量负责人、技术员、现场安全负责人、构件安装负责人、结构施工负责人、安装工程负责人等成立PC施工项目技术小组。
（2）、根据PC深化图纸并结合已有的施工技术资料，优化PC结构施工专项方案。
（3）、现场技术人员对PC深化图纸进行仔细研究，对发现的各类问题及时组织图纸会审。
（4）、做好专业工种施工劳动力组织，做好安全技术交底工作选择和培训熟练构件安装技术工人，按照各种工种的特点和要点，加强安排与落实。
（5）、落实施工前期工作，包括材料采购、PC构件预制、现浇结构模板及支架、PC构件安装临时支架、构件运输及储存用支架等。
2、PC结构现场施工
（1）.施工流程
PC施工：引测控制轴线→楼面弹线→水平标高测量→预制墙板逐块安装（控制标高垫块放置→起吊、就位→临时固定→脱钩、校正→粘自粘性胶皮→安装连接板→锚固螺栓安装、梳理）→现浇剪力墙钢筋绑扎〈机电暗管预埋〉→剪力墙模板→支撑排架搭设→、叠合阳台板、空调板安装→现浇楼板钢筋绑扎（机电暗管预埋）→混凝土浇捣→养护→预制楼梯→拆除脚手架排架结构→灌浆施工（按上述工序继续施工下层结构）。
灌浆施工：（只有现浇结构与PC结构相连接的部位才有本程序施工）→调整钢筋→现浇混凝土施工→PC结构施工→本层主体结构施工完毕→高强灌浆施工。
.流程分解
分解一：楼层弹线，并测量水平标高，根据PC板编号于楼面对号入座，塔吊采用顺时针方式，如图：
分解二：外墙板按照PC结构吊装顺序图进行吊装施工。
分解三：绑扎剪力墙、柱钢筋
分解四：外墙板吊装、校正完毕；根据日式配摸施工流程，分别进行剪力墙、梁支模，搭设楼面模板和叠合阳台板排架等
分解五：楼层砼浇捣并养护
分解六、楼梯施工
3、起吊设施施工
（1）.起吊
本工程设计单件板块最大重量5吨左右，采用TCB型塔吊吊装，为防止单点起吊引起构件变形，采用钢扁担起吊就位。构件的起吊点应合理设置，保证构件能水平起吊，避免磕碰构件边角，构件起吊平稳后再匀速移动吊臂，靠近建筑物后由人工对中就位。
（2）.预埋吊点
本工程PC预制外墙板吊点分为两种形式，其中预制墙板模采用预埋吊钩，
预制外墙模吊点详图
第二种吊点形式是在PC结构上边沿预埋螺栓套筒，将带有吊环的高强螺栓拧进螺栓套筒，用钢扁担将PC结构吊装到应该施工的位置。
（3）.构件加固
本次PC项目所采用的PCF板、凸窗板等构件，具有面积大、厚度薄的特点，若直接吊装会使构件产生较大变形甚至断裂，因此对构件采取加固措施是必要的。
叠合筋加固
对于PC板和阳台板，采用三角叠合筋加固形式，叠合筋与板内主筋焊接形成一体
型钢加固
对于部分构件形式复杂，或无法设置叠合筋的，则采用加设型钢的形式。此型钢现构件厂可配备1~2套供起吊翻转时加固使用。
4、PC结构安装与调整施工
（1）外墙装配构件施工工况
工况一：装配式构件进场质量检查、编号、按吊装流程清点数量。
工况二：各逐块吊装的装配构件搁（放）置点清理、按标高控制线调整螺丝、粘贴止水条。
工况三：
按编号和吊装流程对照轴线、墙板控制线逐块就位设置墙板与楼板限位装置，做好板墙内侧加固。（层与层之间、板与板之间均需要加强连接）
工况四：
设置构件支撑及临时固定，在施工的过程中板—板连接件的紧固方式应按图纸要求安装，调节墙板垂直尺寸时，板内斜撑杆以一根调整垂直度，待矫正完毕后再紧固另一根，不可两根均在紧固状态下进行调整，改变以往在PC结构下采用螺栓微调标高的方法，现场采用1mm、3mm、5mm、10mm、20mm等型号的钢垫片。
工况五：
塔吊吊点脱钩，进行下一墙板安装，并循环重复。
工况六：
楼层浇捣砼完成，砼强度达到设计、规范要求后，拆除构件支撑及临时固定点。
（2）预制墙板施工方法
（a）预制墙板的临时支撑系统由长、短斜向可调节螺杆组成。
（b）根据给定的水准标高、控制轴线引出层水平标高线、轴线，然后按水平标高线、轴线安装板下搁置件。板墙垫灰采用硬垫块软砂浆方式，即在板墙底按控制标高放置墙厚尺寸的硬垫块，然后沿板墙底铺砂浆，预制墙板一次吊装，坐落其上。
（c）吊装就位后，采用靠尺检验挂板的垂直度、铅锤等进行垂直度的检测，如有偏差用调节斜拉杆进行调整。
（d）预制墙板通过多规格钢垫片进行调控施工，多规格标高钢垫块规格为40mm*40mm*（1mm、3mm、5mm、10mm、20mm），其承重强度按Ⅱ级钢计算
（e）预制墙板安装、固定后，再按结构层施工工序进行后一道工序施工。
（2）、阳台板施工工况
工况一：
阳台板进场、编号、按吊装流程清点数量。
工况二：
搭设临时固定与搁置排架
工况三：
控制标高与阳台板板身线
工况四：
按编号和吊装流程逐块安装就位
工况五：
塔吊吊点脱钩，进行下一阳台板安装，并循环重复。
工况六：
楼层浇捣砼完成，砼强度达到设计、规范要求后，拆除构件临时固定点与搁置的排架。
（2）叠合阳台板施工方法
（a）叠合阳台板施工前，按照设计施工图，由木工翻样绘制出叠合阳台板加工图，工厂化生产按该图深化后，投入批量生产。运送至施工现场后，由塔吊吊运到楼层上铺放。
（b）阳台板吊放前，先搭设叠合阳台板排架，排架面铺放2×4木板，望看平水。
（c）阳台板钢筋插入主体mm，伸入的钢筋，按设计要求，有部分须焊接。
（d）阳台板安装、固定后，再按结构层施工工序进行后一道工序施工。
（3）.预制楼梯
预制楼梯施工工况
工况一：
楼梯进场、编号，按各单元和楼层清点数量
工况二：
本项目楼梯采用先吊装方法，当层PC外墙板等吊装完成后，开始楼梯平台排架搭设、模板安装完成，开始第一块PC楼梯吊装，楼面模板排架完成后开始第二块PC楼梯吊装，上层PC楼梯预留出楼梯锚固筋位置待楼梯平台模板（上层）安装完成后吊装。
楼梯安装顺序：剪力墙、休息平台浇筑→楼梯吊装→锚固灌浆
工况三：
在施工的过程一定要从楼梯井一侧慢慢倾斜吊装施工，楼梯采用上、下端搁置锚固固定，伸出钢筋锚固于现浇楼板内，标高控制与楼梯位置微调完成后，预留施工空隙采用商品水泥砂浆填实。
工况四：
按编号和吊装流程，逐块安装就位
工况五：
塔吊吊点脱钩循环重复施工。
5、高强灌浆施工
根据图纸和设计要求，本工程PC结构外墙板内的套筒、镀锌波纹管以及PVC管内采用灌浆机将高强灌浆料灌注植有Φ20、Φ16钢筋的高强套筒、镀锌波纹管内的施工，使PC结构与现浇结构、PC结构与PC结构相连接新型施工技术。
（1）套筒灌浆
施工准备
工具材料准备：手持式搅拌器一台，小型水泥灌浆机一台，量程为kg的地秤一台,用于称料；量程为10kg电子称一台,用于量水；或能精确控制用水量、带刻度且容量合适的量筒（量杯）；温度计三支（测量现场气温、水温、料温）；30L灌浆料搅拌桶一只（严禁用铝质桶）小水桶若干，盛水及运送灌浆料；竹劈子若干，供疏导灌浆料用。橡胶塞若干，用于堵塞灌浆孔、溢浆孔；瓦刀等工具若干；准备检验强度用试模，可选用4cm×4cm×16cm试模。上述施工准备的材料和机械为1栋号房的施工材料和机械，根据调查和PC设计等需求，再结合本项目施工特点，我司计划配置4台灌浆机进行施工本工程的灌浆施工，能满足最高峰灌浆施工期。
灌浆现场技术交底
连接要求：预制构件吊装前应清除套筒内及预留钢筋上灰尘、泥浆及铁锈等，保持清洁干净。吊装前应将钢筋矫正就位，确保构件顺利拼装，钢筋在套筒内应居中布置，尽量避免钢筋碰触、紧靠套筒内壁。
（2）灌浆施工
（a）搅拌
高强灌浆料以灌浆料拌和水搅拌而成。水必须秤量后加入，精确至0.1kg，拌和用水应采用饮用水，使用其它水源时，应符合《混凝土拌和用水标准》（JGJ63）的规定。灌浆料的加水量一般控制在13%~15％之间（重量比：灌浆料：水=1：0.13~0.15），根据工程具体情况可由厂家推荐加水量，原则为不泌水，流动度不小于mm（不振动自流情况下）。
高强无收缩灌浆料的拌和采用手持式搅拌机搅拌，搅拌时间3~5分钟。搅拌完的拌合物，随停放时间增长，其流动性降低。自加水算起应在40分钟内用完。灌浆料未用完应丢弃，不得二次搅拌使用，灌浆料中严禁加入任何外加剂或外掺剂。
（b）灌浆
将搅拌好的灌浆料倒入螺杆式灌浆泵，开动灌浆泵，控制灌浆料流速在0.8-1.2L/min,待有灌浆料从压力软管中流出时，插入钢套管灌浆孔中。应从一侧灌浆，灌浆时必须考虑排除空气，二侧以上同时灌浆会窝住空气，形成空气夹层。
（八）防水工程
1、本工程平屋面采用SBS沥青防水卷材。
2、防水施工方法
（1）基层处理：屋面卷材铺贴前，应清理基层表面的突起物、砂浆疙瘩等异物，铲除并把尘土杂物等彻底清扫干净，将基层处理剂均匀涂布在基层表面上干燥4小时以上，然后进行下一道工序施工。地下室墙面应平整、清洁干燥，不得有空鼓松动和大于0.5㎜的裂缝缺陷。
（2）铺贴卷材：屋面根据弹好的基准线将卷材沿长方向铺贴卷材，在铺贴过程中不能拉伸卷材也不能有褶皱存在，平面与立面相连的卷材先铺贴平面，然后由下向上铺贴并使卷材紧贴阴角，阴角部位要有双层卷材作附加增强处理，卷材接缝的搭接宽度为㎜，卷材搭接接缝处理是容易发生渗水的薄弱部位，在接缝边缘嵌填密封膏后，必须在接缝部位涂刷专用胶结剂进行补强处理。采用热熔法施工时，卷材底表面加热应均匀，不得过分加热或烧穿卷材，采用冷粘法施工合成高分子卷材时，必须采用与卷材材性相容的胶粘剂，并应涂刷均匀，铺贴时应展平压实，卷材与基面和各层卷材间必须粘结紧密，在立面与平面的转角处，卷材的接缝应留在平面上，距立面不应小于㎜，卷材铺贴时，宜先铺立面，后铺平面，铺贴立面时，应先铺转角后铺大面，防水层施工完毕后进行灌水防渗漏试验。
（九）室内外装饰工程
为了确保工程质量和节约用料，每项装修工程均需先做样板间，待样板间检验合格后，再依照样板间的工艺、施工方法以及质量要求大面积展开施工。
1、室内抹灰施工方法
室内抹灰工程在主体验收合格后，依时组织实施施工，门窗洞口应先用1；2水泥砂浆作护角线，再做墙面抹灰。
墙面抹灰前应先安装墙体门窗框和有关管道、电线盒等，并按规定处理好墙壁面基层。墙体应在抹灰前用水湿透，以增强底灰与墙体的附着力，并在抹灰前半天浇水湿透墙面，为保证墙抹灰平整度、垂直度，抹灰前必须进行冲墙筋，并按规定实行分层抹灰。
为了节约用料，让落地灰浆能充分利用，要在施工前将地面清扫干净，及时回收落地灰，充分利用，做好文明施工。
2、顶棚混合砂浆施工方法
（1）基层处理，清除板底浮浆及残留的脱模剂，若板底过于光滑时应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。
（2）根据50cm水平线，用粉线在顶棚上10cm的四周墙面弹一水平线，作为顶棚抹灰的水平控制线。对于面积圈套的楼盖顶棚，宜通线设置标准墩。
（3）抹底灰：在顶棚洒水湿润的情况下，先刷素水泥浆一道，随即打底灰，对顶棚面凹度较大的部位，先大致找平并压实，待其干后，再抹大面底灰，其厚度每遍不宜超过8mm，操作时需用力抹压，然后用压尺刮顺平，再用木槎板抹平，不许有凹陷深痕。
（4）抹罩面灰：待底灰约六、七成干时，即可抹面层灰，要及时压光，不得有铁板印痕、气泡，接缝不平等现象。顶棚与墙相交的阴角应成一条直线。
3、卫生间等墙面贴面砖施工方法
（1）清理基层，对残存在基层的砂浆粉渣、灰尘、油污等清理干净，并提前浇水湿透。
（2）1：2.5水泥砂浆掺入水泥用量3%的JJ91硅质密实剂打底12mm厚，打底要分层涂抹，每层厚度宜为5-7mm，随即抹平搓毛，5厚1：2水泥砂浆抹面，贴8-10厚面砖。
（3）待底层灰六、七成干时，按图纸要求，面砖规格及结合实际条件进行排砖、弹线。
（4）用废面砖贴标准点，用做灰饼的混合砂浆贴在墙面上，用以控制贴面砖的表面平整度。
（5）垫底尺，计算准确最下一皮砖下口标高，底尺上皮一般比地面低10mm左右，以此为依据放好底尺，要水平、安稳。
（6）贴面砖前，应将面砖浸泡水中2h以上，然后取出晾干待用。
（7）抹8厚1：0.1：2.5水泥石灰膏砂浆结合层，要括平，随抹随自上面下粘贴面砖，要求砂浆饱满，亏灰时，取下重贴，并随时用靠尺检查平整度，同时保证缝隙宽度一致。
（8）贴完经自检无空鼓、不直、不平后，用棉纱擦干净，然后用白水泥浆或拍干白水泥擦缝，用布将缝子的浆擦匀，面砖面擦净。
4、粉刷工程
基层清理→局部刮腻子→满刮腻子→刷第一遍仿瓷涂料→刷第二遍仿瓷涂料→刷第三遍仿瓷涂料。
施工要点
（1）在刮腻子前要将抹灰层表面上的浮砂、灰尘清理干净。
（2）用拌制好的腻子补平基层表面坑洼不平处，并将多余腻子清理干净，待腻子干透后，用砂纸磨平，并把浮尘扫净。
（3）满刮腻子时，要用胶皮刮板，分遍刮平，操作时按同一方向往返刮，刮板要拿稳，吃灰量要一致，注意接槎和收头时腻子要刮净，不允许留浮腻子，阴阳角用直尺和方尺找正，不允许有碎弯。干燥后用砂纸打磨平整，并将浮尘擦干净。
（4）刷涂料前，要将涂料搅拌均匀，按先顶棚后墙面、先上后下、自左向右的顺序依次涂刷，干燥后用砂纸磨光，并擦干净。
（5）刷第二遍涂料前，应对墙面进行检查，将墙面上的麻点、坑洼、刮痕等用腻子找补刮平，干燥后用细砂纸轻磨，并把粉尘擦净，达到表面光滑平整的要求后进行，腻子干燥后用细砂纸将墙面磨光，用布擦净。
质量要求
（1）涂料的品种、颜色、性能、技术指标符合规范要求。
（2）腻子与基层粘结牢固，无起皮、裂缝等缺陷。
（3）严禁出现掉粉、起皮、漏刷、透底、反碱、咬色及明显刷痕。
（4）无流坠、疙瘩、溅沫、砂眼现象，颜色均匀一致。
5、地面工程
弹＋50cm水平线→基层清理→洒水湿润→刷素水泥浆→浇灌混凝土→养护
（1）基层清理：基层表面的尘土、砂浆块等杂物应清理干净，如表面油污，应用5%～10%浓度的火碱溶液清洗干净。
（2）浇灌混凝土的前一天对楼板表面进行洒水湿润。
（3）混凝土浇灌前应先在已湿润过的基层表面刷一道1：0.4～1：0.45(水泥：水)的素水泥浆，并做到随刷随铺混凝土，如基层表面光滑，应在刷浆前将表面凿毛。
（4）浇混凝土：混凝土的强度配合比应按设计要求试配，并应每㎡制作一组试块，不足㎡时，也制作一组试块。
浇混凝土后用长刮杠刮平，振捣密实，表面塌陷处应用混凝土铺平，再用长刮杠刮一次，然后用机械抹子搓平。
（5）养护：地面交活24h后，及时养护，以后每天洒水两次，至少连续养护7d后，方能上人。若设计为分格缝地面，在撒水泥砂子干面灰、过杠和木抹子搓平以后，应在地面上弹线，用铁抹子在弹线两侧各20cm宽范围内抹压一遍，再用溜缝抹子划缝，以后随大面积压光时沿分格缝用溜缝抹子抹压两遍，然后交活。
（十）给排水及电气工程
1、给排水工程安装
在主体工程阶段，除配合土建预埋预留外，必须做好安装前的事前准备工作，熟悉施工图、做好技术交底、务料、管道支架加工、管件加工、管道除锈、油漆防腐等工作，当土建主体施工达到一定程度具备安装条件时，即可进行管道安装。管道安装一般以自下而上、分层安装的原则进行。本工程计划从一层开始给水立管的安装。
（1）给水管道安装工艺流程：安装准备→预制加工→立管安装→干管安装→支管安装→管道水压试验→管道冲洗→管道防腐。
（2）排水管道安装工艺流程：安装准备→管道预制→立管安装→干管安装→支管安装→灌水试验→通水试验。
（3）预制加工时，按设计图纸画出管道的分路、管径、变径、预留管口和安装位置、施工草图，并据此下料预制。
（4）立管安装时，先从上至下统一吊线，均匀固定好管卡，再将预制好的立管分层排列，按序安装，外露丝扣要清理、焊缝和镀锌层破损处要刷好防锈漆；干、支管甩口要加上临时丝堵。立管阀门安装朝向要正确，便于操作和维修。
（5）干管安装时，一般从总进水口开始操作。总进水口端头需加装好临时堵板以备试压用。对大口径管道，则用法兰连接。管道安装前要进行内部清扫和外表除锈。安装时要找直找平，要复核甩口的位置、方向和变径是否正确。对于暂留的管口要加装临时丝堵。
（6）支管安装时，将预制好的支管从主管甩口处依次逐段进行安装。在没有阀门处需加装活接头，以便日后维修。要核定不同卫生洁具的给水预留口高度和位置，找平找正后埋好支管管卡，安装好支管，并上好临时堵头。
（7）给水管道预制时，须根据设计图纸要求并结合现场情况，测量好管道尺寸。塑料排水管施工时，管道断口毛刺要用刮刀清理平滑，承插口和插管连接部位要进行清洁，插入粘接时需将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀。约30秒至一分钟粘牢后应及时将溢出的粘接剂清除干净。多口粘连接应注意预留口方向。
（8）管道未安装前应对内部杂物清理干净，再进行组装，阀门在未安装前，必须按作强度和气密性试验合格，一合格不准使用。
（9）管道穿墙楼板应设置比管道大二号的套管，穿越有抗渗要求的水池要设置防水套管。
（10）管道焊接：对于管壁厚＜4mm能保证透的情况下，可以不破口，但必须有2-3mm的间隙。壁厚＞4mm的要求坡口焊接。
（11）丝接管道：管螺纹应清楚，不得有毛刺，断丝和缺口。丝接填为采用表麻或生料带，管件上紧后应留有二-三扣的螺纹余量，表面要清洁，外露的丝扣要刷防锈漆。给水立管，横管与墙的距离（从管外壁到抹灰面和饰面）DN＜32时应为30-50mm。
（12）各卫生器具安装要求表面平整、地面安装高度符合规范要求，具体安装尺寸参照国际90S安装。
（13）管道水压试验：给水管道在安装完毕后要进行水压试验，试验压力为0.8Mpa；消防管道为1.0Mpa；10分钟内压力下降小于0.05Mpa。管道各连接处以及阀门，以接口不涌漏为合格。排水管道在灌水试验完成后，应按规范要求进行通球试验。经试验合格后给水用常压进行清洗，当出水口水色与进水口水色一致时为合格。
2、电气工程安装
（1）在土建钢筋绑扎时，注意做好各系统电气预埋、灯盒预埋的工作，预埋楼面电管时，要在土建第一层钢筋网铺设时再装，所有的管口要用木塞埋塞，过线盒和灯盒用泥土填满，以图纸设计方位安装，有与实际不符时，应及时请示监理和甲方确定方案。土建拆模后要及时派人处理已安装的灯盒和过线盒。暗敷的阻燃塑料管采用套管连接。由于阻燃塑料管容易被压损或折裂，在施工时必须采取有效的措施。特别是在土建浇注砼时，电工人中必须到场跟班监护。
（2）墙体砌砖时，要派有经验的专人负责，配合土建预埋。开关盒和电管、插座、开关标高要符合要求，保持高度一致。
（3）管内穿线时，要放滑石粉，管内电线不准有接头，穿完导线要作绝缘电阻测试，要求大于0.5mΩ以上。
（4）插座安装以左零右火方式，开头接线采用上开下关方式，并要求水平牢固。灯具安装前要做试灯工作。灯架要求用塑料膨胀螺丝固定，不准使用木塞方式，安装固定的螺丝点数要够，严禁缺装。
（5）各类配电柜、箱的安装要水平、垂直。金属外壳可靠接地，连接端子导线接线头要求与固定螺丝连接。
（6）接地母线和引向钢筋的焊接要求双面焊接，焊缝长度大于钢筋直径的六倍以上。在土建浇灌混凝土及地面回填土埋好接地母线一周后，天气干燥时可进行接地电阻测试，测试电阻＜4Ω。
（7）所有电气安装设备要用V兆欧表测量绝缘电阻，其线间和对地的绝级电阻值不低于50MΩ，对于1KV以下的电缆，用1KV兆欧表测量其线间和对地的绝缘电阻值不应低于10MΩ。
（8）管内或线槽内的穿线应在建筑抹灰及地面工程结束后进行。穿线前应将管内或槽内的积水及杂物清除干净，对于管道可采用以下方法：
采用0.25Mpa的压缩空气吹入已敷好的管子。
采用绑以擦布成拖把状的钢丝在管内来回拉数次。
管路清扫后随即向管内吹入滑石粉，并在管子端部安上护线套。不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路，不应穿在同一管内或线槽的同一槽孔内。
导线在管内或线槽内不应有接头或扭结，导线的接头应在接线盒内焊接或用端子连接。
导线通过变形缝的两侧应固定，并留有适当余量。
导线敷设后，应对每回路的导线用V的兆欧表测量绝缘电阻，其对地绝缘电阻值不应小于20兆欧。
五、质量保证措施
质量取胜是我公司一贯的竞争思想，针对本工程的特点，我们将严格按国家现行施工及验收规范科学管理，精心施工。
（一）质量控制措施
1、质量目标
国家相关质量验收合格标准。
2、质量目标分解
工程质量保证项目%符合设计要求和施工规范规定。
所含分部工程的质量全部合格，合格率达到90%以上。其中基础、结构主体、装修分部工程确保达到合格。
观感质量的评定得分率达到90%以上。
全部技术资料齐全，符合施工规范和验评标准。
（二）工程质量及保证措施
1、质量管理组织机构
（1）建立经验丰富的质量管理小组直接抓质量，明确质量管理岗位责任制。配备专职检查小组，树立质量第一的观念，负责制定工程施工的总体计划、方针和产品质量的总目标；监督检查各职能部门有关质量的工作；组织编制管理制度，施工工艺卡，质量标准的贯彻执行。
（2）技术质检部落实人员责任制定措施，具体负责整个工程质量和质量检查，其职责范围为检查各项质量措施的实施，深入施工现场，以预防为主，认真做好对每道工序的质量复评，督促施工班组做好“自检、互检”，认真开展“班组级质量管理活动”，参加技术交底、工序交底、质量大检查、质量事故处理，对不按图施工违反操作规程、违反验收规范的班组和个人责令停工，并及时进行纠正。
（3）由丰富施工实践的专职质量员。负责施工现场管理工作，对施工质量负直接把关的责任，并负责处理日常一般的质量事故。
（4）单位工程施工负责人负责整个工程施工的事前管理，贯彻质量规划和各种技术措施，负责主持各道工序的复评工作，负责处理各种质量事故，严格按照施工规范和公司技术标准施工，对各种班组的施工情况进行总结，及时汇报情况。
（5）确立各班组长为兼职质量员，加强施工工序和操作规程及验收规范的执行力度，主持本工序质量检查工作，组织本班组内的施工活动，制止违章操作。
（6）充分发挥广大职工创优积极性和创造性，以经济责任制作为经济杠杆和工作基础，把企业和职工的经济利益同承担的经济责任和实现效果联系在一起，统筹责、权、利三者密切结合的经营管理制度，使广大职工的积极性得以发挥，同时积极开展质量管理教育和QC小组活动，把质量管理工作深入到每个职工当中。
2、施工准备阶段的质量管理
（1）施工前的准备工作很重要，它贯穿工程施工的全过程，施工准备阶段的质量管理直接影响工程质量，这个阶段的质量控制主要包括：实行图纸会审制度。图纸是施工的依据，要保证工程的质量必须认真熟悉图纸，并及时组织自审和会审，开好设计交底会议，对有可能影响质量和施工难度的问题尽量预先与设计沟通，取得共识，为取得良好的工程质量创造基础。分阶段、分部位、分工种地编制施工组织设计和施工方案，合理安排施工顺序，工种交接，以免工序搭接不合理产生质量问题。
（2）材料和半成品的质量验收。保证材料质量是保证工程产品质量的前提，也是保证整个工程质量的关键。要按照设计图纸和规范、规程，使用材料、半成品和设备等分型号分别堆放，并标出标色，各种构件及原材料要有出厂合格证，且按规定进行复试，合格后方可使用。
（3）施工机具、设备仪器的检修和检验。对不符合要求的各类机具仪器，及时做好修理校正。
3、施工过程的质量管理
在施工员的指导下进行控制，各施工班组严格按照规范进行施工，施工员、质量员对施工过程的质量管理起到全面把关的作用。
（1）做好施工的技术交底和技术复核工作，监督工程是否按照设计图纸、规范和规程施工。
（2）进行工程质量检查和验收。为保证本工程质量，坚持质量检查和验收制度，加强对施工过程各个环节的检查，对已完工的分项工程，特别是隐蔽工程，及时进行检查验收，并组织工人参加自检、互检和交接检查。
（3）各次放样后，均经工程负责人、技术部门的检查验收和建设方的认可。轴线控制放样用经纬仪，标高用水准仪测量。
（4）水、电安装部门与土建密切配合好，做好孔洞预留、预埋工作。
（5）实行模板拆除通知制度，技术负责人根据同条件养护试块强度值填写拆模通知书，否则任何人不得松动和拆模。
（6）加强成品保护教育，贯彻成品保护条例，由专人负责成品保护，加强监督并建立完善的质量管理网络。
4、实行“PDCA”循环管理
（1）运用科学管理方法进行计划。本工程的质量目标为优良。因此，必须用优良的标准进行对各分项工程的验收。
（2）建立TQC全面质量管理体制，在施工过程中进行全面管理，使工程成本、效益、质量的指标达到预期的效果。
（3）在每道工序结束后，及时进行验收。各分项工程的验收由质量检查员负责，主要分部工程包括基础分部、主体分部、装饰分部，质量验收由公司质安科负责。对不符合要求的分部工程，由各工种班组负责处理，并制定切实可行的处理方案，付诸实施并重新检验工程质量，直至达到预期效果。
（三）质量管理措施
1、全面提高全体施工人员的质量意识和创杯信念。
2、加强技术质量管理监控能力，认真学习和执行国家验收规范、规程及上级主管部门颁发的建筑法规、规定及文件，认真学习施工图纸，为创优工程打下良好的基础。
3、加强质量管理的宣传教育力度，使每一个施工操作人员牢固树立“质量第一”的思想，推动全面质量管理，层层落实，道道把关，重点抓好施工工艺和工序的质量控制。
4、择优挑选施工班组，选择技术素质高、能吃苦、信誉好的队伍进行施工，并对操作人员进行技术测试，同一工种选择二班以上的施工班组，使他们在竞争中提高质量。
5、在签定合同或承包协议时，对工人实行优质优价，施工中分层分项对施工质量进行验收，预结人工费，最终以质监站评定等级作为结算依据。对所有班组和全体工人，从一开始就牢固树立工程质量意识。
6、提高人员素质，加强技术培训，经常组织施工员、质量员及有关操作人员进行业务学习，不断学习新技术、新工艺，聘请专家到现场进行项目技术交流，吸取别人长处，成立由技术人员和操作人员组成的技术质量攻关小组，不定时地研究施工技术及质量保证措施，切实有效地开展QC小组活动，设立合理化建议奖。
7、实行操作挂牌制，严格执行质量奖罚制度，提高工人创优的积极性。
8、保证机械设备操作工具质量，经常检查保养机械设备、操作工具的质量。
9、为保证混凝土的质量采用新模板，并在施工过程中建立模板保养制度。
10、对图纸错误及难以保证质量的地方，做到及时解决。认真搞好各工种图纸的综合放样，画好钢筋翻样图和模板翻样图。
11、按照质量目标要求，对每个分项工程事先组织有关人员进行讨论，制定切合实际的操作工艺卡，由施工员对班组在现场进行技术交底，必要时进行一次现场演习。
12、严格按设计图纸、施工验收规范、规定、质量检验标准和施工组织设计要求组织施工。
13、专人负责进行原材料计量工作，严格执行混凝土原材料车车过磅制。
14、根据各种材料、成品、半成品、试块等试验标准、规范、规定，做好试验工作，及时准确提供试验数据、报告。
15、认真做好施工工程的定位、轴线与高程的传递与测试、沉降观测等测量工作，确保工程按规划批准的范围内建造，按工程图所规定的尺寸、标高建造，达到横平竖直的基础工作。
16、项目部质量员对工程同步进行质量检查、监督，每月组织二次大检查，发现问题及时通知整改，做好技术资料的收集整理和自查工作。
17、对重点部位进行经常性跟踪检查与督促，定期组织质量大检查，对检查中发现的质量问题及时通知施工员进行整改。
18、及时进行技术复核工作，对重点分项工程进行重点复核。组织好隐蔽工程验收及各道工序前交接检查，在上道工序的质量问题未处理好前，决不进行下道工序的施工。
（四）质量体系控制措施
建立和健全质量体系遵循以下原则：确定质量环；完善质量体系结构并使之有效运行；质量体系文件化；定期进行质量体系审核与质量体系评审和评价。建立和完善质量体系，关键是领导重视，正确决策，其工作步骤主要是：在掌握和分析社会、市场信息的基础上，确定质量体系要素及质量体系结构；编制质量手册、质量计划、程序文件和质量记录等质量体系文件。
（五）质量保证措施
1、材料质量保证措施
为了保证工程质量，我方对材料的采购，在贯彻建设方要求的同时，根据ISO质量认证体系及贯标要求，逐一对工程材料供货厂家的材料质量、信誉、供货能力进行评估，以确保采购材料的质量。
（1）材料质量控制保证措施
掌握材料信息，优选供货厂家，掌握材料质量、价格、供货能力的信息。选择好公司供货厂家，就可获得质量好、价格低的材料资源，从而确保工程质量，降低工程造价。这是企业获得良好社会效益、经济效益、提高市场竞争能力的重要因素。
合理组织材料供应，确保施工正常进行合理地、科学地组织材料的采购、加工、储备、运输，建立严密的计划、调度体系，加快材料的周转，减少材料的占用量，按质、按量、如期地满足建设需要，也是提高综合效益，确保正常施工的关键环节。合理地组织材料使用，减少材料的损失。
正确按定额计量使用材料，加强运输、仓库、保管工作，加强材料限额管理和发放工作，健全现场材料管理制度，避免材料损失、变质，也是确保材料质量、节约材料关键。
加强材料检查验收，严把材料质量关：对用于工程的材料、设备必须符合设计文件和国家有关质量标准的规定，持有与材料、设备相符合的标牌、合格证书或质量检验报告。工程中所有各种构件，必须具有厂家批号和出厂合格证，方可使用。凡标志不清或认为质量有问题的材料，对质量保证资料有怀疑或与合同规定不符的一般材料，应进行一定比例试验的材料，应进行追踪检验以控制和保证其材料的质量等，均应进行抽检。对于进口的材料设备和重要工程或关键施工部位所用的材料，则应进行全部检验。
进场材料和设备到达施工现场后应保持其原有的外观、内在质量和性能，在运输和中转过程中发生外观质量和性能损坏的材料、设备不用于工程。进场设备开箱前，包装必须完好。除了应持有合格证书、产品说明书外，酌情应有随机附件、保修卡或安装、使用说明书等。设备开箱，应有开箱记录。无生产厂名和厂址或牌证不符的设备，不用于本工程。
进场的材料，包括钢材、水泥、防水、保温、隔热材料等，均按有关规定分批抽样进行质量检验，材料质量抽样和检验的方法应符合《建筑材料质量标准与规程》，要能反映该批材料的质量性能，对于重要或非匀质的材料，还应酌情增加采样的数量，检验不合格的材料不得用于工程。
重视材料的使用认证，以防错用或使用不合格的材料
对主要装饰材料及建筑配件，在订货前要求厂家提供样品或看样订货，货时按规范及样品进行验收。主要设备订货时，要审核设备清单，是否符合设计要求。
对材料性能、质量标准、适用范围和对施工要求必须充分了解，以便慎重选择使用材料。
凡是用于重要结构、部位的材料，使用时必须仔细核对、认证其材料的品种、规格、型号、性能有无错误，是否适合工程特点和满足设计要求。
新材料应用，必须通过试验和鉴定；代用材料必须通过计算和充分的论证，并要符合结构构造的要求。
材料认证不合格时，不允许用于工程中。
在现场配制的材料，如混凝土、砂浆、防水材料、绝缘材料、保温材料等的配合比，先提出试配要求，经试配检验合格后才能使用。
（2）材料试验
钢筋：每批钢筋进场，必须有质保书，数量以不超过60t为一批，在每批钢筋中任选2根钢筋，在距端部50cm处各取1套（2根）试样，长45cm，每套中取1根送试验室做拉力试验，另1根做冷弯试验，合格后方可用于工程上。钢筋型号、品种应与设计相符，不得缺组，检验时间必须在使用和浇混凝土以前。钢筋质保书宜为原件，如为抄件，应有抄件人签名，并盖单位公章。
钢筋焊接：本工程拟采用对焊为主，部分用气压焊或电弧焊接头，电弧焊焊条采用STJ（E）低碳钢焊条。焊工必须经考核合格，持证上岗。正式焊接前，应做试焊，并按规定批数抽样送试验室检验，合格后方可用于工程上。同时，焊接试验报告必须在钢筋验收以前提交。
水泥：每批水泥进场，检查其出厂合格证，并抽样进行安定性试验。每批水泥28d后必须要有28d强度补报单。
砌块：砖块进场时，检查其有无技术监督局发的产品检验合格证，有效期应与使用期相符，同时进行外观质量检查。抽样进行力学性能试验，对不同部位的设计强度等级及不同批次进场分别抽取，同部位、同批、同设计强度等级的砌块，烧结普通砖按规范进行检测。
（5）混凝土试块：混凝土试件取样：按每一台班不多于m3取样一组。同时，每一工作班，检查混凝土坍落度不少于二次。
2、主要分项工程质量控制措施
为了保证达到质量目标，逐级落实责任，严格按现行施工及验收规范施工。
六、安全文明施工和环境保护措施
（一）安全生产目标及保证措施
1、安全生产目标
杜绝重大伤亡事故，年轻伤率控制在3‰以内。
2、安全管理措施
（1）建立和健全安全生产保证体系，制定安全生产责任制，明确各级管理人员和生产工人的安全生产职责。认真贯彻落实安全生产方针、政策、法规和各项规章制度。
（2）制定安全生产目标。要求安全检查按《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）达到优良工地标准，杜绝伤亡事故的发生，确保职工的安全和健康。
（3）制定安全技术交底，定期安全检查、安全教育、班前安全活动、特种作业持证上岗、工伤事故处理等安全生产制度，并贯彻实施以确保安全达标。
3、基础工程安全保证措施
（1）在基坑周边搭设一道1.2m高的护身栏杆，并悬挂危险标志，夜间挂红色标电灯。
（2）坑边及底部设置排水沟和集水坑，安装水泵抽水，防止基坑被水浸泡，施工时注意检查土壁护坡情况，发现异常情况及时报设计处理。
（3）严禁向基坑内抛掷材料及杂物，零星材料垂直运输设置溜槽，以防止落物伤人。
4、高空及立体交叉作业的防护保证措施
（1）搭设双排钢管扣件式脚手架，满挂密目式安全网（安全网须有劳动监察部门颁发的使用许可证），脚手架首层、操作层、顶层均满铺脚手板一道，板下挂兜网通长，并每隔四层满挂兜网。
（2）人行通道上方搭设4m高，5m宽的安全防护棚，用钢管搭设，上方满铺两层脚手板，并铺面层油毡防水，以防坠物伤人。安全棚采用全封闭。
（3）相邻建筑上方搭投6m宽钢管防护挑架，满铺竹蔑板及油毡，用以防水，防坠物。
（4）加强对职工安全教育，严格向下抛掷杂物，搭设外架时钢管传递应用蝇索缚紧，扣件用袋装好，操作人员绑好安全带。
（5）孔洞防护。1.5×1.5m以下的孔洞预埋通长钢筋网或加固定盖板。1.5×1.5m以上的孔洞，四周必须设两道护身栏杆，中间支挂水平安全网。
（6）楼梯踏步及休息平台口防护：
楼梯踏步及休息平台设两道牢固防护栏杆做防护。
（7）建筑物出入口防护措施。建筑物的出入口搭设长3-6m，宽于出入通道两侧各1m的防护棚，棚顶铺满双层脚手板。非出入口和通道的两侧必须封严。
（8）建筑物楼层临边四周防护。建筑物楼层临边四周，设维护结构，以两道防护栏杆，或立挂安全网加一道防护栏杆。
（9）基础与上部施工各楼层有立体作业时，按交叉作业处理，中间设防护棚，禁止无防护棚时在一个垂直面内作业。攀高作业必须使用安全带，进入工地人员一律要戴安全帽。高处作业严禁投掷物料。
5、脚手架安全保证措施
（1）脚手架搭拆人员必须是经过市劳动局组织的专门培训合格人员，实行持证上岗制度，每年进行两次体质检查，如有高血压、心脏病等不得上岗。
（2）钢管采用外径Φ48，壁厚3.5mm，无严重锈蚀弯曲、压扁或裂纹的钢管。钢管脚手架的杆件连接必须使用合格的码钢扣件连接。
（3）立杆基础必须压实整平，铺设10cm厚的C10砼，再垫以5cm厚的方木。基础边设排水沟，以防基础积水。
（4）脚手架必须按楼层与结构拉接牢固，拉结点不得超过4m，水平距离不得超过6m。拉结所用的材料强度不得低于2股8#铁线的强度。在拉结点设可靠支顶。
（5）脚手架的操作面必须满铺脚手板，离墙不得大于20cm，不得有空隙和探头板、飞跳板。脚手板下层兜设水平网。操作面外侧设护身栏杆和一道脚手板并立挂安全网。
（6）脚手架必须保证整体结构不变形，纵向必须设置剪刀撑，其宽度不得超过7根立杆，与水平面夹角为45°-60°。脚手架的外侧边缘与外电线路的边线之间的水平距离和垂直距离不小于3m。
（7）脚手架在投入使用前，必须由施工负责人组织有支搭和使用架的负责人及项目安全员共同验收，履行交接手续，合格后才能使用。
6、安全用电和机电设备的安全保证措施
（1）单独编制临时用电施工组织设计，建立用电交底，安全检测、电气维修、电器拆除、安全检查制度，对临时用电工程各部位的操作、监护、维修分片、分块、分机落实到人。定期对专业电工和各类用电人员进行用电安全教育和培训，凡上岗人员必须有市劳动局核发的上岗证，严禁无证上岗。
（2）临时用电全部采用三相五线制，线路选择按计算确定，严格按平面布置图架设，严禁乱拉乱接。
（3）配电箱开关箱采用“三级配电两级保护”的要求设置漏电保护器。严格执行“一机、一闸、一漏、一箱”的原则。开关箱采用铁板专用开关箱。
（4）总分配电箱门均配锁，配电箱和开关箱统一由专业电工负责管理，施工现场停止作业一小时以上时，应将动力开关箱上锁。
（5）建立用电档案，由专业电工每天巡视检查线路情况并作好记录，发现问题及时维修处理。
（6）编制大中型施工机械安装拆除方案和机械维修保养计划。工地设专职动力员负责项目施工机电管理工作。
（7）缺少安全装置或安全装置已失效的机械设备不得使用。严禁拆除机械设备上的自动控制机构、力距限位器等安全装置，及监测、指示、仪表、报警器等自动报警、信号装置。其调试和故障的排队应由专业人员负责进行。
（8）机械设备要按时进行保养，当发现有漏保、失修或超载带病运转等情况时，立即停止使用，处在运行和运转中的机械严禁对其进行维修、保养或调整作业。
（9）机械设备的操作人员必须身体健康，并经过专业培训合格，在取得有关部门颁发的操作证、特殊工种操作证后方可独立操作。严禁无证操作机械。
（10）机械进入施工现场后，施工技术人员要向机械操作工进行施工任务及安全技术措施交底。操作人员应熟悉作业环境和施工条件，听从指挥，遵守安全操作规程。机械作业时，机械工不得擅离工作岗位或将机械设备交给无证人员操作。进行日夜作业两班及以上的机械设备均须实行交接班制，操作人员认真填写交接班记录及设备使用记录。
7、防火、防爆安全保证措施
（1）实行逐级防火责任制，明确项目经理为现场防火责任人，全面负责施工现场的消防安全工作成立义务消防队日常消防工作。
（2）按施工方案配备消防灭火器材和消防龙头、消防车道。
（3）临时工棚搭设要符合防火要求，并经消防队审批，不得使用易燃材料。
（4）施工用火必须执行用火审批制度，领取用火证方可作业，用火证只在指定和限定时间内有效。动火前，要清除附近易燃物，配备看火人员和消防灭火用具。
（5）使用电器设备和易燃易爆物品，必须严格防火措施，指定防火负责人，配备灭火器材，确保施工安全。易燃易爆物品设专库存储分类单独存放，保持通风、用火符合规定。不准在库房内配油漆、烯料。施工现场不准吸烟，必要时设有防火措施的吸烟室。
（6）氧气瓶、乙炔瓶工作间距不小于5m，两瓶同明火作业距离不小于10m。禁止在工程内使用液化石油气“钢瓶”和“乙炔发生器”。
（7）坚持防火安全交底制度，特别在电焊、气焊、油漆、防火作业时要有防火要求。
（二）文明施工减少扰民，降低环境污染和噪音措施
本工程位于居民区，因此必须做好文明施工减少扰民，降低环境污染和噪音，采取如下措施：
1、结合本地区施工文明建设的要求，建立文明施工责任制，划分区域，明确管理负责人，实行挂牌制，做到现场清洁整齐。
2、进行围场作业，工地与其他区域砌2.5m高围墙隔离，外墙抹光刷白，书写标语，同时减少噪音向外传递，施工现场做硬地面，严禁运输车辆污染小区内及城市道路。
在大门处，大门按我公司要求统一制作，挂七牌二图，并设宣传栏，读报拦和黑板报，门头处挂本公司企业标志。
3、施工机械、材料严格按施工总平面图布置，场内不使用有噪音的加工设备，浇捣砼避免振动棒碰到钢筋，并采用间歇式振捣。施工时间上午不早于6时，夜间施工最迟不晚于22时。施工场地内严禁大声喧哗或无故敲打钢管等，尽量减少人为噪音。
如有某些单项工程确须在夜间施工，应事先通知甲方，并在环境部门办理夜间施工许可证。
4、场内作好科学布置，建筑材料分类码堆、标识，污水排出需设排水沟，沉沙井，工地内应无积水现象，工地污水经沉淀后才能排入城市污水管道。
5、整个施工期间容易产生粉尘，建筑物内应有专门的喷淋设备，降低粉尘排放。各单项工程施工应做到“工完场清”，清出杂物由垂直运输机械运输，严禁随意抛撒。规定位置临时堆放并定期外运。
6、施工场地内设吸烟室、厕所及洗澡间，（厕所为冲水厕所）严禁在施工现场吸烟、随地大小便，违者重罚。
7、建筑施工垃圾，必须搭设封闭临时专用垃圾道或采用容器吊运，严禁随意凌空抛撤。施工垃圾及时清运，适量洒水，减少拨扬尘。水泥等粉细散装材料，尽量采取封闭式存放或严密遮盖，防止道路扬尘。现场的临时道路其面层采用细石、焦渣等铺设，防止道路灰尘。拆除临建、架子等设施时，随时洒水，减少扬尘污染。
8、凡需进行砼、砂浆搅拌的场地，必须设置沉淀池，使清洗机械和运输车的废水经深沉淀后，方可排入市政污水管线，最好回收用于洒水降尘。
9、对于施工中产生的其它污水，必须控制污水流向，防止浸管，并在合理的位置设置沉淀池，经沉淀后方可排入污水管线。施工污水不禁流出施工区域，污染环境。
10、现场存放油料的库房，必须进行防漏处理，防止跑冒、滴、漏污染水体。
七、项目管理班子的人员岗位职责、分工
择优组建一个精干的项目经理部项目经理，负责本工程施工的一切事务。
施工组织机构
施工人员配备
（1）项目经理
认真贯彻国家和上级的有关方针、政策、法规及单位颁布的各项规章制度，自觉保护企业和职工的利益，加强与业主和监理的合作，确保单位下达的各项经济技术指标的全面完成。
组织编制工程进度计划和技术方案，制订安全生产和保证质量措施，并组织实施。
科学组织和管理进入项目工地的人、财、物资源，做好人力、物力和机械设备的调配与供应，及时解决施工中出现的问题。
组织制定项目经理部各类管理人员的职责权限和各项规章制度。
对工程项目有经营决策和生产指挥权，对凡进入现场的人、财、物有统一调配使用权。
与有关部门协商的基础上，有聘任项目管理班子成员和施工班组权力。
有对项目管理班子及施工班组的工资、资金的分配权，以及按合同的有关规定对工地职工辞退、奖惩权。
履行合同规定的质量、工期、文明施工等要求。
（2）项目副经理
项目副经理向项目经理汇报工作，并接受公司生产副经理的监督。
对项目部的施工过程、生产安全、材料设备负主要管理责任。
组织项目部施工组织设计的编制，参与工程质量策划，参与工程回访，审核项目施工计划。
（3）项目技术负责人
负责贯彻执行国家的技术法规、标准和上级的技术文件、制度以及施工项目的技术管理制度。负责图纸会审和项目质量计划的编制。
组织有关人员熟悉图纸及招标文件等技术文件，对图纸及施工中出现的问题，及时与设计单位、建设单位及监理部门协商解决，并及时办理文字手续。组织施工方案的编制，待上级审批后向有关人员贯彻落实，并定期检查施工方案的实施情况。
检查工程技术档案资料的管理情况。监督检查施工记录、材料试验记录及施工试验记录，看是否符合规范及有关规定，对可能出现的问题及时采取解决措施。
组织好接到工程后的第一次设计交底，并做好对各专业交叉较多、设计要求较高的复杂部位的交底。
工程竣工后，组织项目技术人员绘制竣工图，编写施工总结报告。
监督隐蔽验收的实施和执行情况，要求此项工作按部位及时、真实、认真的完成。
处理项目工程质量缺陷，发生质量事故应以书面形式及时上报。
开展新技术推广工作。针对施工项目中所涉及到的新工艺、新技术、新材料、根据设计要求和使用功能要求，认真研究，反复推敲，必要时应放实样或模拟试验，掌握新工艺、新技术、新材料的做法，解决施工技术难题。
（4）施工员
认真编制生产计划和施工方案，组织落实施工工艺、质量及安全技术措施。
参加图纸会审、隐蔽工程验收、技术复核、设计变更签证、中间验收竣工结算等，督促技术资料整理归档。
切实做好操作班组施工任务安排和技术交底，检查把关混凝土及其他成品、半成品的制作成本、质量，力求降低消耗。
定期召开班组质量、安全动态分析会，贯彻落实三级安全教育和季节性的施工措施和“谁施工谁负责安全”的原则。
组织电气及机械设备等的安全技术验收，落实保养措施。
协调各工种的衔接及各职能人员的管理，保证施工项目按质按期交付使用。
参加定期安全检查并做好整改工作。
（5）质检员
向所有检查范围的工作内容、各工种进行规范和质量要求进行质量交底。
及时进行隐蔽工程验收和复核，同时按质量评定要求，评定分项、分部工程质量等级、做到项目齐全、真实、准确。
对不符合要求的分项及时指导返工，做到不合格部位不隐蔽、不漏检并重新评定质量等级。
组织所负责区段内的质量互检，按细则实施奖罚。
对各种材料、成品、半成品使用前进行验收、禁止不合格材料的使用。
负责监督对砂浆、混凝土试块的及时制作、养护、送检、并负责其他原材料的复试送检。
（6）安全员
贯彻安全生产的各项规定，并模范遵守。
参与施工组织设计中安全技术措施的制订及审查。
经常深入施工现场检查、监督、指导各项安全规定的落实，消除事故隐患，分析安全动态，不断改进安全管理和安全技术措施。定期向项目经理汇报安全生产具体情况。
负责对职工进行安全生产的三级教育，做好施工中的安全技术交底和平时的宣传工作。会同有关部门搞好特殊工种工人的技术培训和考核工作。
正确行使安全否决权，做到奖罚分明，处事公正，同时做好各级职能部门对本工程安全检查的配合工作。
负责对现场安全设施的检查与验收，指导维护工作。
参与企业工伤事故的调查和处理，及时总结经验教训，防止事故的重复发生。
（7）材料员
及时了解市场信息，要做到四勤：“眼勤、耳勤、嘴勤、腿勤”，材料要三比一算：“比质量、比价格、比运距、算材料的价格”。
根据工程进度、材料计划、及时进足施工材料的数量。
配合质检员对进场材料进行检查验收，杜绝以次充好的劣质建材进场用于工程。
及时提交有关的材料质量证明书。
根据安全措施所需的安全材料，编制安全材料供应计划，并及时提供；负责进场材料的安全性能并符合部颁标准。
（8）资料员
根据规范和当地建设主管部门要求，向有关人员进行交底，并落实任务。
及时收集本工程的技术资料，分门别类整理归档。
协助班组、质检员做好原材料试验报告。
及时督促并配合质检员、班组长，做好分项、分部工程的质量评定记录等。
认真做好隐检记录，签证应及时，必须与工程进度同步。所有技术资料必须及时、正确、真实、齐全，并在施工和今后维修中起指导作用。
负责项目部技术资料、安全资料的检查和指导，要求相关人员及时、有效地记录资料。
（9）生产班组长
按照施工方案，组织劳动力进场，彻实做好班组的施工工艺和安全技术措施交底工作。
监督、检查本班组操作工人按图纸、规范、施工方案施工。
组织班组进行自检、互检和交接检工作，发现不合格项及时组织工人进行整改，确保本班组工作面的质量符合标准。
负责传达项目部的各项管理内容和上报班组各项情况，及时进行调整。
认真遵守安全规程和有关安全生产制度，对本组人员在生产中的安全健康负责。
搞好安全活动日，开好班前、班后安全会，对新调入的工人进行现场安全教育。
组织本组工人学习施工技术和安全规程及制度，检查执行情况，在任何情况下，均不得违章，不得擅自动用机械、电气等设备。
经常检查施工现场的安全生产情况，加强安全自检，发现问题及时解决，不能解决的要采取临时控制措施，并及时上报。
发生工伤事故要详细记录并及时上报，组织全组人员认真分析，提出防范措施。发生重大伤亡事故要保护好现场并立即上报。
有权拒绝违章指令，确保班组生产安全。
八、劳动力和材料投入计划及其保证措施
（一）组织准备
本工程如我公司有幸中标施工，根据本工程的特点，我公司在此项目中实施项目法施工管理，组织项目经理部负责合同工程范围内的一切事务管理，严格按照本公司投标书承诺派遣项目部各管理人员，配备完善的具有丰富施工经验的专业技术管理人员和骨干施工队伍，同时加强现场的施工管理组织，领导协调各方面关系。本公司还将组织有各方面知识组成的小组对项目部进行监控、协调，使工程能够按预定目标完成。
（二）完善各项管理制度
我公司具有完善的质量保证体系及各项管理制度，结合本工程情况，项目经理部完善相应的管理制度。明确项目经理部的所有管理职责，认真抓好管理和施工工作。各类专业人员的岗位责任制要统一上墙，在施工中要随时对照检查，不断完善，确保施工顺利进行。
（三）劳动力组织计划
1、劳动力需用计划是根据施工工艺要求及形象进度要求、设备配置，按照施工进度，以及专业性质，按工期分批的合理安排，投入施工现场。
2、做好职工进场教育工作，按照开工日期和劳动力需要量计划，分别组织多工种工人分批进场，安排好职工生活，并进行安全、防火、文明施工和遵纪守法教育，使职工严格遵守上级颁发的各项规章制度。
3、参加工程施工的全部人员由项目部对其进行三级安全教育，各部分人员需经培训合格方能上岗，特殊工种必须持证上岗，确保工程质量、进度。确保安全生产、文明施工。
4、因本工程工期跨越农忙季节及春季放假期间，为保证劳动力满足生产需要，在这两个期间应做好详细工作安排和劳动力协调。
5、项目部自带与我公司常年配合成建制的民建队伍，一方面可作为技术性较强项目的基本施工队伍，另一方面可解决因农忙而走人的问题。该部分人数应保证正常施工现场所需劳动力的60%以上。对于部分劳动力配置量大的施工项目，在施工计划安排时，尽可能与农忙季节和春节假期错开，减少农忙季节和春节假期对劳动力的需求，避免因回家的人员过多而影响工程的正常进行，确保工期进度。
6、对于工期特别紧张或工程必须连续的情况，春季假期可采安排部分施工人员留守工地，以保证工程施工连续。
（四）主要施工机械的投入
（一）、为满足整个工程施工需要，结构施工阶段，投入1台ZTC31.5C塔吊(每栋楼)安装于主楼的北面用于结构施工垂直运输。整个工程的砼采用商砼。
（二）、装修期间再投入2台施工电梯用于装修施工，现场设置5台砂浆搅拌机。详见主要施工机械设备计划表。
（三）、塔吊安装在基础结构施工前完成，先浇筑塔吊基础，在塔吊基础内预埋地脚螺栓，待基础砼强度达到要求后即安装塔吊。塔吊基础承台设计在获得详细地质报告后完成
（四）、为了确保在使用期不出现因设备故障而影响工期，我们还另行配置必要的塔吊等主要设备易损配件，做到预防在先，确保工期目标的万无一失。
（五）材料准备
1、根据标书的要求，本工程的施工主材由我方采购，项目经理部将与业主密切配合，根据业主指定部份材料生产厂家，并严格按照ISO质量体系中物资采购程序来操作，以保证进场材料的质量。由我方提供主材的准备：我方中标后的半个月内向业主提供总量材料入场计划，在每道工序前15天向业主提出分批量入场计划，以便业主及监理有充足的时间进行材料的入场检验工作。
2、做好原材料的试验检验工作：各种材料除必须有出厂合格证外，水泥、钢材要按规定取样做力学性能复试，防水材料必须复试；石、砂料在加工现场做含泥量、针片颗粒含量测定，不符合指标要求的坚决不允许进场使用。
3、材料进场把关：按施工总平面图组织材料现场堆放，除点数、检尺、过磅外还要查看质保书，质保书不合格者严禁进场。
4、由于施工运输道路等级较低，为机耕道，桥梁的载重量有限，在材料运输时由专人管理，超过重量的车辆不允许通过，严格把关，确保安全。
（六）工地临时用水、电准备
1、施工现场临时供水管线：
现场施工用水，按工程用水高峰计算，约需Q=9.34L/S，经计算，接入工地主干管道，采用管径D=mm镀锌铁管，施工现场设置环路供水管线，支管选用D=25-40mm镀锌管可满足用水要求。
临时用电选用SL7-/10的变压器一台。
现场用电要求建设单位提供满足用电量要求的变压器。临时用电采用PNS三相五线制，由工地现场电源引接二级配电，现场设总配电房，各施工机械线路前端设漏电保护器，保证用电安全。
为预防施工中突然停电，在工地现场配置发电机组3套，以保证施工的连续性。
劳动力计划及机械设备投入计划（见后附表）
九、关键施工技术、工艺及工程实施的重点方案
（一）、深化设计重点分析
1、本工程深化设计设计到建筑、结构、给排水、暖通、电气、通风与空调、智能化、消防工程、装饰等各专业，深化设计子项多且工作量较大，组织各专业按要求进行深化设计是重点。
2、对装配式结构设计图及预制构件设计图进行深化设计。
3、安装设计图深化设计，解决空间位置碰撞问题。
4、对建筑做法及材料进行深化设计，优化做法和材料。
（二）、施工条件重点分析
1、现场平面布置，合理布置塔吊位置、预制构件材料堆场位置。
2、现场合理分区，形成流水施工。
3、场内外交通组织，车辆出口交通安全管理。
4、结合当地气候条件安排施工进度及施工内容，减小天气对进度及施工质量的影响。
5、强化工程总承包管理，充分整合各项资源，实现工程建设目标。
6、加强与政府职能部门沟通，保证工程建设行为符合相关标准要求。
（三）、施工阶段重点分析
1、基坑施工阶段安全隐患大，需采取可靠的安全防护措施。
2、预制构件工厂加工进度、质量管理；预制构件运输、吊装过程成品保护。
3、预制构件吊装位置控制及加固稳定措施；预制构件节点施工质量控制。
4、装配式建筑频繁吊装重大构件，对起重机械使用强度大，起重机械安全管理是重点。
（四）深化设计难点分析
1、本工程涉及专业多，深化设计内容多，项目总包单位对专业分包单位深化设计进行专业管理较难。
2、对预制构件预埋套筒、钢筋的位置进行深化设计，工作量大，同时需考虑现场施工因素，对位置进行微调，深化设计难度较大。
（五）施工条件难点分析
1、桩基及地下结构阶段工期紧，涉及工作内容包括围护桩施工、预应力管桩施工、基坑土方开挖、底板防水及地下室结构，工作量较大。同时基坑工程处于夏季雨季施工，受天气影响大，基坑排水工作量增加。
2、装配式与现浇结构穿插施工，对工序组织及平面管理要求较高。同时装配式构件吊装占用机械设备时间较长，影响其他施工内容对机械的需求，塔吊机械协调管理难度较大。
3、现场内有教学楼与建筑位置相接，施工过程中处于教学阶段，对现场安全等需要进行防护，对总进度会造成顺沿推后的影响，增加了工期紧张度。
4、现场北侧围墙外依次有约40m宽植物绿化在此布置现场出入口，需与多方沟通协调，程序复杂。现场西侧围墙外为工地主要出入口通道，且道路狭窄，交通繁忙，此处不利于布置出入口。现场周边条件为施工平面布置及场内外交通组织管理增加难度。
5、装配式建筑对构件堆场面积需求大，现场空余不充足，临舍布置场地受限。
（六）施工阶段难点分析
1、为避免现场安装两构件位置错动，要求预制构件预留钢筋、预埋套筒的位置精确度较高，加工过程对预埋件位置控制难度大。
2、现场工况复杂，人工操作误差较大，预制构件连接节点钢筋机械连接施工存在较多难点——操作空间受限，各向钢筋互相干扰，预留套筒位置与待锚固钢筋位置错动等。
3、预制构件节点拼缝不易封堵，防止漏浆较困难。
4、大构件吊装作业，构件吊运范围大，对多个作业面产生安全隐患，实施全面的安全管
理措施是一大难点。
（七）重点、难点解决方案
深化设计重点、难点解决方案
1、项目总包单位成立深化设计管理小组，负责全面管理深化设计工作；培养专业人才，
与其他专业对接，管理深化设计工作。
2、进行深化设计策划，编制深化设计内容，明确责任人及要求。
3、使用BIM等先进工具建模，协调解决空间位置碰撞问题。
4、每周定期召开深化设计协调会，协调解决各专业间存在的设计冲突等问题。
5、对预制构件进行归纳整理，统一分配编号，对预制构件进行深化设计时思路更清晰。
6、加强与设计单位的沟通。
（八）施工条件重点、难点解决方案
1、施工组织设计方案提前报公司审批，根据审批意见及时修改完善；并邀请相关专家对施工总体部署进行指导，优化平面布置及相关资源配置计划。
2、针对场地周边条件问题，在施工前期积极通过沟通、协商尽快解决。
（九）施工阶段重点、难点解决方案
1、定期对构件加工厂进行监察考核，将加工厂的组织管理体系及职责落实情况、方案措
施落实情况、构件加工流程及质量情况、试验检验情况等纳入考核，根据考核实行奖罚措施。
2、基坑施工阶段保障人工、机械投入，利用假期，适当加班加点，尽快完成桩基施工，保证进度，同时减小基坑危险源持续时间。
3、项目指定机械管理人员，对起重机械进行统一协调管理，监督使用安全，定期检修。
4、合理组织施工工序及平、立面交叉施工作业，吊装区域设置警戒防护，保证安全。
5、进行“样板引路”，施工工艺现场实施前，建设施工样板，特别对PC构件节点施工工艺进行样板展示，向施工班组交底。
十、季节性施工措施
（一）、雨季施工前的准备工作：
1、雨季施工前认真组织有关人员分析雨季施工生产计划，针对雨季施工的主要工序编制雨季施工方案，组织有关人员学习，做好对工人的技术交底。所需材料要在雨季施工前准备好。
2、沿整个施工现场设置排水沟，并配备水泵，排除施工用水及雨水，雨后及时清除积水，保持整个施工现场的整洁。
3、夜间设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录，同时设置天气预报员，在雨季施工期间加强同气象部门的联系，做好天气预报工作。
4、做好施工人员的雨季培训工作，组织相关人员进行随机全面检查，尤其在大雨过后，此项工作必须进行。包括对临时设施、临电、机械设备防护等进行检查。检查施工现场及生产生活基地的排水设施，疏通各种排水渠道，清理雨水排水口，保证雨天排水通畅。地下室人防出入口，管沟口等加以封闭或设防水槛。
5、检查大型设备脚手架的基础是否牢固，脚手架立杆底脚必须设置垫木，并保证排水良好，避免积水浸泡。所有马道、斜梯均均采取防滑措施。
6、在雨季到来前，做好脚手架的防雷避雷工作，并进行全面检查，确保防雷安全。
7、雨季所需材料，设备和其它用品，如水泵、抽水软管、塑料布等由材料部门提前准备，及时组织进行，水泵等设备应提前检修。
8、雨季期间对水泥等材料进行覆盖，并做好材料堆场的排水。
9、塔吊必须设有防雷装置，防止雷击。
10、现场施工地面采用混凝土地面，以方便运输和清理。
（二）、冬季施工措施：
1、冬季施工技术管理管施：
(1)施工前进行冬季施工交底，并做好检验工作，指派专人负责，确保每个工序都能按规程执行。
(2)对本冬季施工方案要认真贯彻执行，如需变更冬季施工方案要经原审批单位同意，并报冬季施工补充方案。
(3)组织不定期的冬施检查，发现问题及时解决，对于好的冬季施工经验要及时推广。
2、冬季施工技术措施
砼工程：
（1）冬季施工平均气温在－5℃以下，一般采用综合蓄热法施工。掺加早强抗冻外加剂，试验室做对比试验。本工程砼采用商品砼公司生产的商品砼。砼公司做到以下几点：严格计量，顺序投料。搅拌时间不少于常温的1．5倍。砂石料场设暖棚，水泥库设暖炉，以保证伴合物出机温度不低于10℃。水泥按每工作班需用量提前运到暖棚内，粗细骨料内不得有冰块，石子表面无冰霜，砂子使用前保持正温。加热搅拌水。水加热至70℃左右，最高不超过80℃（水泥不能直接接触热水），砼外加剂采用小包装，按一罐砼用量一次投料。
（2）砼在浇筑前，要清除模板和钢筋上的冰雪和污垢，抖好的砼要尽快入模，入模温度不得低于5℃后方可拆除，当砼与外界温差大于20℃时，拆模后的砼表面，应临时覆盖岩棉被，使其慢慢冷却。
（3）砼试块除按常规组数留置外，还应增设与结构同条件养护试块二组，一组用以检验砼受冻前的强度，一组做为测定拆模时砼强度依据。
钢筋工程：
（1）在负温条件下使用的钢筋，施工过程中要加强管理与检验，钢筋在负温下冷拉时，温度不得低于－20℃。
（2）在负温下焊接钢筋时，尽量在室内进行，如必须在室外时，其环境温度不宜低于－20℃，要有防风、雪、雨措施。焊后未冷却的接头，严禁碰到冰雪。
（3）钢筋闪光对焊采用预热法，且调整长度增加10％－20％，变压器级数降低1－2级，烧化过程中期速度适当减慢，预热接触压力适当提高，预热间歇时间适当增长。
3、准备工作：
(1)成立冬季施工领导小组，落实具体责任人，明确责任。从技术、质量、安全、材料、机械设备、文明施工等方面为冬季施工的顺利进行提供有力的保障。
(2)针对所涉及到的分部分项工程编制好冬季施工方案，制定行之有效的冬季施工管理措施，确保冬季施工期间的工程质量。
(3)进入冬季施工前，组织技术业务培训，学习有关规定，明确职责。方案及措施确定后组织有关人员学习，并向各施工班组进行交底。
(4)做好现场测温记录，同时与气象台保持联系，及时接收天气预报，以便提前做好大风、大雪及寒流等恶劣天气袭击的预防工作。
(5)根据工程需求提前组织冬季施工所用材料及机械备件的进场，为冬季施工的顺利展开提供物质上的保障。
(6)施工现场所有外露水管均先加保温套管，然后用玻璃丝布包裹保温，防止水管冻裂。
(7)对建筑物及与外界相连的门窗进行围挡，使施工工作面形成一个封闭的环境。
4、安全保证措施：
防滑措施：
(1)在有霜雪的天气施工，要首先清除霜雪。特别是露天平台，脚手架上作业，除要穿防滑鞋外，必要时采取铺草袋等防护措施。
(2)不准任意在施工现场放水，泼水，以防冻结。如需在冻结场地上操做时，必须采取防滑措施。
(3)大雪后必须将架子上的积雪清扫干净，并检查马道平台，如有松动下沉现象，及时处理。
(4)冬季施工注意职工的防冻，尤其高空作业，应注意保暖，以防冻僵。
(5)各类机械设备要根据各自的规定，先试车和慢速运转后再进入正常运转。
防火措施：
(1)冬季取暖要注意防火，禁止使用电炉、电热水壶等，无工程师书面允许不得在工地周围非露天地方使用明火，尤其注意点火点距易燃易爆品要符合安全距离。
(2)点火取暖要有人看管，下班离开之前要彻底熄火。点火点距离易燃易爆品要符合安全距离要求。
(3)使用取暖炉，不准乱倒火焰灰，更不准在易燃易爆品旁设倒灰点，施工现场和职工休息处的一切取暖要合乎防火和安全卫生要求。
(4)要组织人员进行消防训练，人人会用消防器材。
防止煤气中毒：
(1)要设置炉圈、炉烟筒要顺装向上有一定坡度，并长期清除灰尘，以防堵塞。
(2)有人睡觉的屋内，要装风斗，烟筒要装风帽、三通等回烟装置，晚上设值班人员进行敲门。
(3)易燃品不能靠近炉体、火墙炉灰等热源，以防发生火灾。
十一、新技术、新产品、新工艺、新材料在施工过程的应用
遵循“科技是第一生产力”的原则，广泛应用新技术、新工艺、新产品、新材料“四新”成果，充分发挥科技在施工生产中的先导、保障作用。了有效的促进生产力的提高，降低工程成本，减轻工人的操作强度，提高工人的操作水平和工程质量，满足房屋的结构功能和使用功能，在施工中我公司应把先进工艺和施工方法、先进技术应用到工程上去，大力推广新材料、新工艺、新技术；确保标书工期，质量和降低成本。
一、从技术上保证进度
1、由项目部总工程师全面负责该项目的施工技术管理，项目经理部设置工程技术部，负责制定施工方案，编制施工工艺，及时解决施工中出现的问题，以方案指导施工，防止出现返工现象而影响工期。
2、实行图纸会审制度，在工程开工前己由总工程师组织有关技术人员进行设计图纸会审，并及时向业主和监理工程师提出施工图纸、技术规范和其他技术文件中的错误和不足之处，使工程能顺利进行。
3、采用新技术、新工艺，尽量压缩工序时间，安排好供需衔接，统一调度指挥，使工程有条不紊地进行施工。
4、实行技术交底制度，施工技术人员在施工前认真做好详细的技术交底。
5、施工时采用计算机进行网络管理，确保关键线路上的工序按计划进行，若有滞后，立即采取措施予以弥补。计算机的硬件和软件应满足工地管理的需要，符合业主统一的管理的规定。
二、推广采用新技术、新工艺、新材料、新设备，组织好施
工生产
1、推行全面质量管理，开展群众性的QC小组活动，在施工中制定全面质量管理、工作规划，超前探索和解决施工中的疑难问题，消除质量通病。
2、用现代化技术设备
工程实施中，将运用高精度的仪器，采用先进的检测手段，控制施工的每个环节。
3、建立完善的技术管理体系
按照实施性施工组织设计确定的施工程序，精心组织流水线平行作业，控制每道工序，狠抓工序衔接，实行施工技术、测量、试验、计量技术资料全过程的标准化管理，做到技术标准、质量标准、管理标准相统一。
4、妥善保管好有关工程进度、质量检验、障碍物拆除以及所有影响本工程的原始记录和照片。
5、按照监理工程师和业主的技术要求，利用人才优势，发挥技术专长，实行规范化、程度化、标准化施工作业，在现场树立典型示范作业面，为创优质工程奠定坚实的技术基础工作。
三、新技术、新工艺、新材料、新设备的应用和计划如下：
（一）、新技术应用
1、柱子钢筋Φ14以上采用电渣压力焊连接，以节省钢筋用量，亦可采用套筒挤压连接技术。
2、利用电子计算机及先进的施工管理软件对工程的施工进度计划进行跟踪控制，均取得了良好的经济效益。
3、予埋铁件采用大磁铁查找，以避免找寻埋铁件时乱凿。
4、室外内电线套管优采用重量轻、能耗低、经济耐用的PVC管材，室外内排水管宜选用隔音标准不低于同类铸铁管的UPVC管材。
5、在砼中掺加一定的外加剂，以改善砼的和易性的和提高砼的耐久性，屋成现浇板采用胶合板，减少拼缝和漏浆，提高屋面自防水能力。
6、积极选用屋面防水新技术，做好节点处理。
7、在检查其它工序质量的同时，特别重视对屋面基层质量的检验与验收。
（二）、新工艺应用
1、砖砌体砌筑推广运用现行砌筑法施工。
2、针对工程实际情况，基础梁侧模采用砖模，确保了基础梁的截面，节省了材料，同时达到了设计要求基础梁和地面板一次浇捣成型的工艺。
3、各楼层、梁、板、柱砼一次浇捣成型，避免了先浇柱，后浇梁板时的繁锁工艺，且减少了主体结构砼施工缝的留设，确保了砼的施工质量。
4、现浇砼踏步无须预埋件，待木工弹线确定正确位置后，一次电锤钻眼，将环氧树脂埋设金属立杆电焊栏杆成型，此工艺能确保工程质量。
5、选用水准仪、经纬仪控制标高与水平，提高计量精度。
6、砂浆抹面时砼表面应机械喷浆，提高砂浆与基层粘结强度。
7、采用清水砼施工工艺。
（三）、新材料采用计划
1、排水管道使用UPVC管材，电线穿管采用PVC管材。
2、所在厨房房间、厕所地面，加做一层M15水泥防水剂（卫生间还需刷沥青玛蹄脂），能保证闭水试验合格后做装修面层。
3、窗台、楼梯梁滴水线建议使用按统一标准制作的PVC滴水条，既能确保施工质量，又减少了施工工序。
4、在砼及砂浆中采用掺加粉煤灰技术，可以减少水泥用量，增强砼的和易性，提高砼成型质量，水泥用量的减少可降低水化热的产生，减少砼内部及表面的裂缝产生，延长结构式的使用寿命。
（四）、新生设备运用
1、设竖向电渣压力焊机12台。
2、设一台经纬仪、水准仪每楼号各一台。
3、采用十件装型工程质量监测工具。
（五）特殊技术需要的施工方法
根据本工程的特点，需要一些特殊的技术措施方能确保某些特殊工艺的施工质量，如结构转换梁的施工、砼的裂缝控制措施等。
1、砼防裂措施
根据以往施工经验，高强砼若不采取特殊技术措施，砼很容易发生开裂现象，针对本工程特点，结合本公司以往施工经验，为确保高强砼不产生裂缝，特采取以下措施：
1）、高强砼产生裂缝最主要的原因是因为砼的收缩，一旦收缩应力大于砼的抗拉强度，必然造成砼的开裂，为减少和防止混凝土的开裂，首先，应注意优化混凝土的配合比设计：
（1）减少水泥用量，尽量避免使用高标号的水泥。
（2）尽量降低砼浆量体积，增加粗骨料用量。
（3）采用合理的外加剂，如减少剂、微膨胀剂等，以降低高强砼的用水量。
（4）掺入I级磨细粉煤灰，改善各易性，减少水泥用量，
推迟水化热值的出现，以利于砼的养护工作。
（5）要求砼搅拌站的配制高强砼前，提交书面的砼配制及试验方案，同时施工单位指派专人对商品砼站的原材料进行定期检查与不定期抽查。
2）、防止高强砼裂缝施工技术措施：
（1）所有高强砼均采用高频振捣器进行振捣，分层与布点合理，避免欠振和过振，墙柱均采用分层浇注的方法，钢筋密集的地方先插入高频或小口径的振动棒，然后50cm一层，分层铺设砼，振动器插入间距不大于cm,插入下层砼50mm左右，振捣表面以刚出现泛浆这度，以免构件表面水泥浆过厚。
（2）采取二次振捣和二次压面，减少硬化前后的裂缝，二次振捣开始时间一般为第一次振捣3小时左右。
（3）加强养护，为防止砼早期失水，成型后立即覆盖，在强度达5-10Mpa时（约16-20小时）砼表面即开始包裹塑料布并覆盖草包养护，要求草包的湿度达到%,墙体和柱子拆模后，悬挂麻袋片，浇水养护十四昼夜，这样既可以避免内部失水，又可以降低砼内外温差，且有利于部分外加剂在高湿条件下充分发挥作用。
（4）在浇筑砼前，制定严密的现场施工措施，各项操作细则，加强技术交底、检查和监控制度。（建立砼施工日志，对原材料浇筑情况、人员班组、部位、气象条件做好记录，作为分析问题的原始依据。
3）、防止高强砼裂缝的设计措施：
建议设计适当增加直径较小，间距较密的构造钢筋，以
抵抗高强砼的收缩及温度应力。
2、结构转换梁的施工
因本工程结构设计的一些特殊性，需要一些特殊的技术措施方能确保某些特殊工艺的施工质量，如梁柱节点处非等强度砼的施工措施等。
本工程主体梁、柱间的标号不同，针对以上设计，通常做法是采取柱子与梁分别浇筑的办法，采用以上办法，梁柱节点处很容易出现裂缝，为确保该部位的施工质量，拟采用以下特殊措施：
1、节点处的砼实行先高后低的原则，即先浇高等级砼，后浇低等级砼，在高低等级砼的交接处，设置金属丝网，以便操作者控制浇筑范围。节点施工缝处理严格按设计要求。
2、实际施工时，根据砼的强度、浇筑顺序、终凝时间等因素经过计算确定，避免随意性。砼浇筑前，逐级进行技术交底，使得每个管理者和操作者都明确自已的职责，有哪些技术和质量要求，做到人人清楚，个个明白。施工当中，严格交接班制度，接班人和交班人进行手把手的交接，把上一班的注意事项向下一班交代清楚，防止因工人操作失误，影响质量。砼浇筑时，加强通讯联系，在砼浇筑过程中，前方和后方，楼上和地面全部用对讲机联络，发生问题及时处理。在采取以上措施的前提下，完全可以确保梁柱节点处不同强度等级的砼施工。
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