自年，乔治·迪沃申请了第一个机器人的专利以来，经过漫长的60多年的发展，智能机器人已经开始能逐渐取代人们的工作了。
众所周知，过去40年，建筑行业传统粗放式、手工业的生产方式并没有根本性改变，施工安全风险大、生产效率低、建设成本高、科技含量少，行业对年轻一代的吸引力越来越弱，“招工难”“用工荒”现象加剧。人口年龄老化、用工成本攀升等系列社会问题不断涌现，所以智能建筑机器人也就应运而生！它可以在很大程度上取代传统人工劳动并且降低企业的综合成本，因此智能建筑机器人代替传统人工作业成为了趋势。
而在智能建筑机器人研发领域中，杭州固建机器人科技有限公司作为国内较早一批介入建筑机器人产业化研究，提供先进建造技术、建筑智造装备和前端建筑研发平台资源的高科技企业。已经在工厂端自动化生产线和工地端智能建筑机器人中有着非常成熟的技术，让建筑行业全自动化，不再是梦！
建材智造
建材行业市场广阔，如果企业不能适应发展新趋势，不能及时更新创新理念，不能走在行业发展的前沿，就必然会淘汰于行业发展的浪潮，而固建机器人正是为建材智能制造制定了一站式解决方案。以该公司自主研发的建筑钢结构智能生产线为例，目前钢结构行业生产仍处于半自动化和单个设备自动化的情况，生产效率低，产品质量不稳定，人员需求大，已经严重制约建筑行业的发展。而建筑钢结构智能生产线是固建机器人自行研发并且具有13项自主知识产权，是一条用于钢结构生产的智能生产线，该线约为MX8.4MX4M,可实现度6M-15M;宽度MM-MM;厚度10MM-60MM钢板的下料、搬运、焊接、抛丸、喷涂的自动化生产。整线按照功能分为智能下料线、智能焊接线和智能涂装线。既能能有效提高效率和质量稳定性，又能减少操作人员数量，降低对人工的依赖，同时也能降低安全风险。
建机智造
同样固建机器人在建机领域同样有着不同凡响的技术水平。建筑爬架又名提升架，依照其动力源的不同可分为液压式、电动式及人力手拉式，它是近年来新开发的新型脚手架体系。主要应用于高层剪力墙式楼盘。而爬架的焊接却出现了“后继无人”的尴尬局面，除了年轻人不愿意从事这种作业之外，熟练的焊工月薪都是非常高，投入成本非常大。
针对于这个问题，随着固建机器人的智能制造技术的不断发展，更是给出了四种不同的项目解决方案。能有效解决建筑爬架中走道板、安全框、导轨、爬梯和爬架的自动化焊接。并且使用固建机器人的建筑爬架自动化生产线更是有着四大优势，完全超越同行业焊接水平。
运行稳定性好。相对于其它的机器人焊接工作站，固高焊接工作站最大的区别为机器人本体无需移动，这就避免了使用过程中经常遇到的机器人行走定位点漂移.找不到焊鏠等故障的产生。
焊接效率高。单两套装夹平台交替装.卸夹，保证了两台焊接机器人可不间断的焊接，以8小时工作计，一套固高焊接工作站的劳动效率约等于8-10名熟手焊工，用户两年内即可回收设备采购费用。
系统通用性好。先进的柔性装夹设计，三套焊接工作站即可完成型号爬架的13种焊接件的焊接工作，这点对客户后期的产品开发生产也极为有利。
焊接质量高。因为装夹平台可以度旋转，保证了工件的正反两面在焊接工艺上均可实现平焊，配合机器人焊接的稳定性，最大程度的减少了虚焊脱焊的可能性。
展望未来
杭州固建机器人科技有限公司并不满足于这两项机器人智能建造解决方案，而是想给建筑业带来建筑模式、理念、技术上多个层面的深层次变革，加速建筑施工行业的转型升级。
未来，固建机器人通过现场部署物联网硬件，实现人、机、料、法、环、测全要素在线，为项目ESQCD管理提供决策依据，升级施工现场为智能制造工地，实现智能施工；通过可视化GIS+BIM技术与传统FM运维管理结合，控制资产的位置来控制资产的使用本身。既包括资产入库初始状态时代空间位置，也包括其使用寿命周期内的不断变换的位置，及其与人员、组织机构和业务的关联关系，实现智慧建筑运维；通过机器人实现现场探测，瓦砾清除，室内拆除和废物处理等智慧破拆作业……
固建机器人也欢迎各位能人志士一起加入，共同合作开发智能建筑机器人，为未来美好的自动化建筑事业一起努力奋斗！
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