日前，在广西平天一标召开的公路集团质量安全现场交流会上，贵州公路集团党委委员、总经济师黄任远情不自禁地称赞道：项目部在标准化施工、工艺工法创新方面是真正用心思考过的，是下了真功夫的，不信你去看看那会“说话”的钢筋。
钢筋会“说话”？确实没有听错，也没有看错，这就是智慧工地建设创造的奇迹，带来的成效。
智能系统深化品质
在高速公路建设过程中，居高不下的建筑材料价格和劳动密集型的生产方式往往导致施工成本不断上升，成为项目管理最棘手的一个痛点。平天一标率先从预制场建设“开刀”，以钢筋管理为突破口，与公路集团设备物资部和北京一家公司共同研究并完善了智慧钢筋加工管理平台，借此平台打通钢筋加工管理核心环节，实现钢筋加工全生命周期的数字化管理和智能化管理。
自从项目部拥有这套智能系统后，钢筋加工厂的管理发生了质的飞跃，工人只需用手机扫描货架上对应的钢筋条码就可以领用钢筋不说，而且从钢筋入库、订单管理、生产加工、优化配料、配送管理到质量管理、库存盘点等均可在云端后台实现全过程信息化管理，并有实时数据监控及报表分析，不仅有效提升了生产效率，还避免了加工时信息输入可能出现的错误，从而有效执行系统的优化加工方案，减少钢筋原材料的消耗，提升钢筋在生产环节的效率和质量，进一步降低项目运营成本。
与此同时，平天一标实行“超市化”管理，采用“钢筋半成品超市”模式，为钢筋量身定制“身份证”，将不同型号、不同规格的半成品钢筋分片划区、合理布置，编号存放、标识清楚，各类材料及半成品按照型号和样式堆放规整有序。通过钢筋“实名制”，材料库存一目了然，管理规范有序，钢筋出入库、盘库快捷；T梁钢筋加工直接高效，工人取用时避免翻拣，极大地提高了现场加工周转便捷度及绑扎效率。
走进平天一标1号预制梁厂内，眼前定会为之一亮——整体布局横平竖直，让人感觉很清爽、很舒适。厂内设立了首件展示区、钢筋加工样板展示区、T梁存放区、制梁区、钢筋加工区、生活区、民工驿站等功能区；除龙门吊缆线采用滑线槽外，所有水、电管线均采用暗埋式，不仅美观，更减少了安全隐患。让人惊叹的是，集“标准化、信息化、统一化”于一身的T梁预制厂，做到了T梁钢筋加工和吊装、模板准入到梁板浇筑全过程的标准统一，实现了集中化生产、工厂化流水作业。
精细管理“打磨”品质
钢筋确实会“说话”。为打造T梁品质工程创建金字招牌，平天一标在临建之初，就高度重视标准的把控和细节的追求，严格遵循“抓策划、重标准、抓创新、重实用”的原则，从手段和管理方面创新，突出信息化管理和整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约“7S”管理等。
在质量管理方面，项目部积极贯彻“品质至上、细节制胜”质量管理文化，建立领导带头、全员参与、全方位齐抓共管的质量网络体系，每一道工序都认真执行班组自检、现场技术员复检、质检工程师专检的“三检”制度，严格把关每一个细节。项目部还利用QQ报检平台、
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