前言：在“双碳时代”建设绿色天府美丽四川、成都碳中和先锋城市的进程中，装配式建筑作为建筑工业化和智能建造主要抓手，能最大限度地节约资源（节能、节地、节水、节材）、保护环境和减少污染。年，全省新开工装配式建筑万㎡，其中，新开工钢结构装配式住宅50万㎡。成都、广安、乐山、眉山、宜宾、西昌6个试点城市新开工一批A级装配式建筑。全省新增10个省级装配式建筑产业基地。
美好房屋智造集团作为美好置业旗下主营业务，依托超三十年房地产开发、近二十年建筑施工经验积累和十年的装配式建筑探索，打通上下游产业链，高效整合资源，实现“像造汽车一样造房子”。公司立足武汉，布局全国，已在全国25个大中城市打造了40余个亮点项目；引进德国艾巴维、沃乐特全自动生产线，建立了13个全球设备最先进、产能最大、智能化程度最高的房屋智造基地；申请装配式叠合剪力墙体系相关技术专利及工法余项，获得授权89项，并先后在11个省市（其中8省市已完成）作为主编单位之一推进编制装配整体式叠合剪力墙结构技术规程。美好置业子公司美好装配被住建部认定为第二批国家级“装配式建筑产业基地”。
美好智造（金堂）科技有限公司金堂基地于年被评选为“四川省装配式建筑产业基地”、“国家住建部-智能建造新技术新产品创新服务典型推广案例（第一批）”，并入选了成都市碳中和产业联盟重点企业，作为碳中和的绿色示范工厂。
绿色低碳天府，装配智建未来。美好房屋智造，坚定不移走绿色低碳发展之路。为推进装配式建筑发展，美好房屋智造（金堂）梳理了设计到验收全过程规范和经验，现倾囊相赠。
希望更多合作伙伴选择美好，从设计—生产—施工，美好全过程优质服务伴随你！
一、总体思路
通过标准化设计、工厂化生产、装配式施工、达到工期、质量、安全及成本总体受控的目的。
利用BIM技术建立的参数化装配式建筑标准户型库和标准部品部件库，提高装配式建筑设计标准化程度；通过BIM的全专业协同设计，提高专业间的协调性，实现经济化设计；通过装配式建筑BIM设计数据直接接力构件生产设备，实现自动化生产；结合BIM与物联网技术的可追溯性质量管控的生产管理系统对构件加工过程进行规范化管理；施工过程中通过BIM实现构件运输、安装及施工现场的一体化智能管理，利用拼装校验技术与智能安装技术指导施工，优化施工工艺，提高建造效率和工程质量，降低人工工作量。
二、标准化设计
为了提高建筑设计效率和人力资源、资金的利用效率，住宅建筑标准化设计是当前的重要趋势。住宅标准化既能满足人们的基本需要，又能保持建筑风格的统一。设计人员还可以积累和丰富装配式建筑的设计户型，节约户型设计和调整的时间，有利于丰富装配式建筑户型规格，更好地满足居住者多样化的需求。
标准库：
可以直接将企业库中的标准户型、单元、模块载入到库管理中，多条件组合检索所需户型；
户型拼接：
对载入到库管理中的标准户型、单元、模块进行旋转、镜像并插入到项目中；
户型分发：
在项目开展工作时，方便项目负责人把户型分发给设计师协同设计；
针对于客户群体项目，由于智造基地设备为德国进口艾巴维生产线，模具为万次使用的磁性边模，可以适应于多规格构件尺寸生产，打破了传统观念“少规格，多组合”。从而减少开模及摊销费用。
使用具有自主知识产权的“美好BIM智能设计平台”，可大幅度提升BIM设计效率、降低设计成本，提高设计准确性，真正地用数字化手段改变建筑行业设计方式。
美好“智装配”设计平台特点主要有以下几个方面：
（1）向导式的快速设计过程，实现素模到生产精模型的全过程智能交互；
（2）完成BIM模型与深化成果的输出；
（3）完成标准图纸的输出；
（4）完成生产文件(PXML\UNI)的输出；
（5）数据(PXML\UNI)校正与检查，在设计端即可检查生产数据的合理性；
（6）完成物料清单的输出；
（7）用户中心化管理，数据信息的实时交互；
（8）提供开发接口，与YTWO（含PPS）高效对接。
三、预制节点设计
1、预制外墙节点设计
美好叠合剪力墙空腔体系，安装方便、省套筒、省灌浆、免抹灰，三道防水“屏障”保证房屋滴水不漏。
2、预制叠合板节点设计
美好飞筋叠合板由平面的钢筋网片和立体的桁架钢筋组成钢筋结构，然后浇筑60~70毫米厚度的混凝土，待养护成型后运往工地安装，在工地安装后，再铺浇混凝土。
美好飞筋叠合板整体性好、刚度大、抗裂性好、不增加钢筋消耗等优点。明显较少工地使用模板比例，提高施工效率，降低成本并减少工时。
单向叠合板拼缝大样
叠合板边支座连接构造（一）
（预制板留有外伸板底弯起纵筋）
端支座构造
（单向板非受力边）
3、阳台板、空调板连接节点设计
预制阳台及空调板为悬挑结构，与楼板连接采用甩筋方式连接。预制阳台上部钢筋伸入楼面现浇板，与面筋绑扎连接。预制阳台与预制外墙内叶板搭接10mm。
4、预制楼梯节点设计
5、承重墙窗框构造
6、女儿墙连接构造
四、工厂化生产
EBOS/MES系统与PPS有机结合，根据预制构件生产订单的需求，计算出最优生产计划，并通过下达生产指令，安排构件在各工序上的加工设备、加工时间和加工顺序，以实现生产成本最优化。
预制件生产车间的排产计划表和堆放列表都是可视化的，生产管理人员根据深化设计的数据完成构件堆放与排产设计，其余相应部门都能同步看到排产计划各个相应岗位根据排产计划同时准备各项生产用数据资料（如标签、堆放表、钢筋加工单、纸质图纸、技术资料等）提交给车间管理类人员准备生产。
五、装配式施工
1、施工准备
吊装班组：一组7人，其中有一名班长负责吊装总协调和安装技术工作；
机具设备：依据塔吊选型方案优化；
施工道路：路宽应不小于4米，转弯半径不小于9米；
技术文件：设计交底会审、编制装配式相关方案；
预拼装：特殊单元试安装，依据安装结果完善安装方案；
2、工艺流程
3、构件进场验收
（1）质量证明文件检查
构件进场验收首先检查构件合格证及其他质量证明文件；
（2）构件标识和预埋件、预埋洞检查
构件应在明显部位一次标明项目名称、型号、重量、生产日期、生产单位、轴线位置、质量验收标志；构件上的预埋件、插筋和预留孔洞的规格、位置和数量应符合标准图或设计的要求。
（3）预制构件结合面检查
预制构件的结合面具体可为粗糙面或键槽两种形式，其外观质量和数量应符合设计要求；进场时应进行全数检查验收。
（注明：粗糙面主要为叠合板类构件；键槽主要为叠合梁、预制阳台板等构件）
（4）预制构件结构性能检验
梁板类受弯预制构件进场时应做结构性能检验。对于进场时不做结构性能检验的预制构件，质量证明文件应包括预制构件生产过程的关键验收记录，如钢筋隐蔽工程验收记录等；施工单位或监理单位代表驻厂监督时，此时构件进场的质量证明文件应经监督代表确认；不做结构性能检验且无驻厂监督时，预制构件进场时应对其主要受力钢筋数量、规格、间距、保护层厚度及混凝土强度（其中包括同条件养护试块）等进行实体检验。
（5）预制构件外观质量检查
预制构件生产时应采取措施避免出现外观质量缺陷。外观质量缺陷根据其影响结构性能、安装和使用功能的严重程度可划分为严重缺陷和一般缺陷，预制构件的外观质量不应有严重缺陷；预制构件的外观质量不宜有下表的一般缺陷。对已经出现的严重缺陷应制定技术处理方案进行处理并重新检验，对出现的一般缺陷应进行修整并达到合格。
（6）重点验收内容
序号
验收项
验收内容
1
核验进场构件编号及数量
是否与供货单一致
2
核验构件标明表示内容
制作日期、合格状态、混凝土强度是否满足15N/mm2起吊要求证明文件
3
外观检测
表面是否存在蜂窝、麻面、裂缝等质量问题或缺陷
4
检查预制构件尺寸允许偏差
预制构件的长度、宽度、厚度、表面平整度等尺寸
5
控制线复核
对预制构件的出厂控制线：标高控制线、轴线、门窗定位线等进行复核
6
检查构件预留钢筋允许偏差
数量、规格、定位及尺寸
7
检查预制构件内预埋件的加工和安装固定允许偏差
8
预埋管线位置偏差
9
装配式结构预制构件质量证明文件
1、质量证明文件；2、过程资料
4、叠合剪力墙安装
（1）吊装前操作要点
（2）测量放线
通过运用各种测量工具（经纬仪、水准仪、激光垂准仪等）对新浇筑的混凝土楼面进行测量放线。装配式施工测量放线遵循先整体后局部的程序；首层定位放线，使用经纬仪利用引入的四个基准点放出楼层纵横方向主控线。待主控线复核无误后，作为本层的基准线；以主控线为基准线，先放出墙体外轮廓线，并保证外墙大角在转角处成90°，再放出距墙边位置控制线；
（3）吊装
应采取保证起重设备的主钩位置、吊具及构件重心在竖直方向上重合的措施；墙体部品起吊时垂直平稳，吊索与水平线夹角不宜大于60度，不应小于45度；吊运过程应平稳，不应有大幅度摆动，且不应长时间悬停；
吊机吊装区域内，非作业人员严禁进入；吊运时构件下方严禁站人，应待预制构件降落至距地面1m内方准作业人员靠近，就位固定后方可脱钩。
预制板安装就位后应按专项施工方案要求设置斜支撑，每个预制构件的斜支撑不宜少于2组，每组支撑上部支撑杆支撑点距离底部的距离不宜小于高度的2/3，且不应小于高度的1/2；构件底部应设置可调整接缝厚度和底部标高的垫
块，垫块应布置在对应斜支撑支撑点的正下方，同斜支撑两点形成三点稳定的受力，同时对利用斜支撑调整墙板有利；
斜支撑与水平地面的夹角在40o~50o为宜；
叠合墙板安装就位后应对安装位置、安装标高、垂直度以及相邻构件平整度进行校核与调整；
叠合墙板安装就位后应对安装位置、安装标高、垂直度以及相邻构件平整度进行校核与调整；
叠合墙外墙安装完后应检测内外页的垂直度，主控项为外页墙上下楼栋的数据。
水平连接筋绑扎。水平连接筋分为U型水平连接筋与直条型水平连接筋。U型水平连接筋可在箍筋及竖向筋绑扎完成后从外侧插入，按设计图纸间距要求，与竖向筋及箍筋绑扎；直条型水平连接筋可在一侧墙板安装完成后，即根据排布间距放入叠合层内恰当位置，待相邻墙板吊装及边缘构件钢筋绑扎完成后，抽出水平连接筋，按设计锚固长度就位、绑扎。模板支设，等待吊装水平构件。
5、叠合板安装
根据构件实际进场情况，严格按照吊装计划吊装，要确保构件编号与实体一致。
预制底板起吊时，对跨度小于8米的可采用4点起吊，跨度大于或等于8米的应采用8点起吊，吊点位置距板边的距离为整板长的1/4～1/5，吊钩应钩住钢筋桁架上弦与腹筋交接处；吊钩连接的钢丝绳与叠合板水平面不小于45°。
宜采用慢起、快升、缓放的操作方式,叠合板调离车（地面）20-30cm,检查吊钩是否歪扭或掐死现象及各吊点受力是否均匀，检查无误后指挥塔吊匀速上行。
预制叠合楼板吊至梁、墙上方~mm后，应调整板位置使板锚固筋与梁箍筋错开，根据板边线和板端控制线准确就位。叠合楼板吊装前，完成下方可调顶托的抄平、调整工作预制底板吊装前对可调托座进行调节，保证预制底板高
度，预制底板吊装完后应对板底接缝高差进行校核。
叠合板标高校正：吊装工根据叠合板标高控制线，调整支撑体系顶托，对叠合板标高校正。
叠合板平面位置校正：吊装工根据叠合板轴线位置控制线，利用专用撬棍对叠合板轴线位置调整。
预制叠合板部品安装完毕后，在板上按设计图纸铺设线管，并用铁丝及钢钉将线管固定，线管接头处应用一段长40cm套管（内径≥铺设线管外径）将接头双向插入，并用胶带将其固定。将预制板中预埋线盒对应孔洞打开，然后按图纸把线管插入，上面用砂浆将线盒四周封堵，防止浇捣混凝土时把线盒封死。最后将各种管线连至相应管道井。
同墙板一起浇筑混凝土，墙体浇筑时分三层浇筑，底层浇筑不超过1米，单层浇筑时分三点为将混凝土注入墙体，浇筑一定深度后卷尺测量。最后浇筑楼板现浇层混凝土，保证结构整体性。
6、预制楼梯安装
7、预制阳台、空调板安装
8、验收组织
（1）分部、分项工程验收：
装配式结构工程质量验收合格后，应将所有的验收文件归入混凝土结构子分部工程存档备案。
各子分部工程、分项工程划分表
分部工程
子分部工程
分项工程
项目
主体结构
混凝土结构
装配式结构
编号
02
01
06
（2）混凝土结构检验批划分：
装配式结构预制构件原材料、预制构件安装工程检验批均按照每流水段为一个检验批进行检验。
六、信息化管理
（1）堆场管理
在构件出产过程中，先期出产的产品也许就要发往工地，如何从工厂堆场上精确迅速地把不一样类型标准和数量的预制构件直接运送到项目施工现场，经过BIM可以完结这一方针，使用信息控制体系与各个部门进行联动，完结信息同享。施工现场项目部经过BIM平台把项目现场的待装置的预制构件需要传递给预制智造基地信息控制体系，工厂有关管理人员及时做好准备工作，了解自己的库存，实时反映到体系中，提前完结出产、堆积等工作，然后按时发货，完结直接送达项目现场的任务。出产中对每一块构件进行编码，预制构件每件都有绝无仅有的标签代码，经过信息控制体系记载每一块预制件的运送状况，施工单位依据代码装置，经过手持终端施工单位管理人员能随时检查装置状况，使施工进度在体系平台上然后能以虚拟化模型将内容可视化，项目经理随时能够把握施工进度。
（2）BIM可视化交底
传统的项目管理中的技术交底通常以文字描述为主，施工管理人员以口头讲授的方式对工人进行交底。这样的交底方式存在较大弊端，不同的管理人员对同一道工序有着不同的理解，口头传授的方式也五花八门，工人在理解时存在较大困难，尤其对于一些抽象的技术术语，工人更是摸不着头脑，交流过程中容易出现理解错误的情况。工人一旦理解错误，就存在较大风险的质量和安全隐患，对工程极为不利。
项目借助3D虚拟技术呈现技术方案，使施工重点、难点部位可视化，提高了技术交底效率，也保证了施工成品质量通过BIM可视化特点，对复杂工序及节点进行指导，实现碰撞检查、减少返工。
（3）施工进度模拟
施工各专业交叉作业，施工进度波动性较大，易影响工期。采用BIM项目管理平台，将模型导入并划分流水段绑定，将年、月、周进度计划导入平台中并与各流水段模型相关联，通过模型将进度计划直观地展示出来，并且可以对计划进行模拟，分析其施工工序的合理性，优化进度计划。三端同步，提高信息交互的准确性和高效性。
七、技术体系
联合中国标准研究院、同济大学、武汉理工大学等科研院校和国内外行业专家，共同开展装配式叠合剪力墙技术研发。
八、成本对比情况
九、合作项目（排名不分先后）
（1）成都华润青龙项目
建设单位：华润置地（成都）成华有限公司
施工单位：中建五局第三建设有限公司
（2）成都石室联合中学项目
建设单位：成都市兴光华城市建设有限公司
施工单位：中国二冶集团有限公司四川分公司
（3）四川成都航空产业园项目
建设单位：成都市新都香城建设投资有限公司
施工单位：中国五冶集团有限公司
（4）甘御兰商业综合体项目部
建设单位：甘御兰（成都）文化旅游发展有限公司
施工单位：四川九峰建筑工程有限公司
（5）内江二中城南校区(含初中教学区)建设项目工程项目
建设单位：内江鑫隆国有资产经营有限责任公司
施工单位：山东高速齐鲁建设集团有限公司
（6）中自环保新型催化剂智能制造项目
建设单位：中自环保科技股份有限公司
施工单位：四川明鑫建工集团有限公司
十、美好智造基地荣誉
成都市碳中和产业联盟重点企业
碳中和的绿色示范工厂
住建部发布智能建造新技术新产品创新服务典型案例清单（第一批）
四川省装配式产业基地
美好金堂智造基地
服务-
基地
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