机械式停车设备
施工方案
目录
一、编制依据......................................-3-
二、施工布置.......................................-3-
1、施工准备....................................-3-
2、安装施工....................................-4-
3、机械式停车设备调试..........................-4-
4、施工工序....................................-4-
5、质量保证措施................................-5-
6、节约措施....................................-6-
三、人员安排及布置.................................-6-
1、安装施工人员安排............................-6-
2、施工周期....................................-6-
3、施工项目班子详细配置........................-7-
四、安全与保障.....................................-7-
1、用电安全....................................-7-
2.安全教育培训.................................-8-
3.安全保障.....................................-8-
一、编制依据
本方案依据土建布置图、产品随机文件、国家有关机械式停车设备安装的技术文件、标准、规范(GB-《机械式停车设备通用安全要求》、GB/T-《机械式停车设备分类》、JB/T-《升降横移类机械式停车设备》、TSG_Q-_《机械式停车设备型式试验细则》)而编制。
二、施工布置
1、施工准备
1．1、妥善安排施工人员生活，进行安全教育及技术交底。
1．2、认真阅读图纸及施工说明，领会图纸精神，掌握施工工艺，发现问题及时向上级主管部门提出并及时拿出解决方案。
1．3、开箱点件：施工前，将设备整体运到现场，做好开箱前的准备(工具、库房、人力)，开箱时按照装箱单清单，同时收集好随机文件。若有缺件、错件、次品，则列出清单签名并反馈有关单位解决。
1．4、按图纸要求，放线施工。
1．5、做好复测记录：根据技术布置图检测各设备层及钢结构高度、宽度及偏差，地坑深度、顶层高度、门框高度、宽度及偏差，检查预留孔位置情况，若发现与图纸不符或偏差较大，要及时找有关单位解决。
1．6、联系安装照明：应用符合亮度要求的照明。
1．7、联系送好施工用电(V/V)，施工用电在车位内设一临时电源，电源注意接地，确保安全。
2、安装施工
2．1、安装时带班班长根据各安装工序的顺序妥善安排合理分工，提高工效，做好机械、电气安装的配合。
2．2、带班班长及时了解任务完成的情况，发现问题及时调整解决。
2．3、工作中要认真负责，严格按图施工，确保每道工序符合规范要求。质量不合格应立即返工整改，并做好工序检测记录。
2．4、设备安装完工后，进行全面清理检查，使机械设备处于待调试状态。
3、机械式停车设备调试
3．1、调试前准备：调试前必须进行全面检查，包括机械部分，电气部分，各安全开关，各电源，各润滑部位。无误后，方可开始调试。
3．2、试车调试：先进行慢车调试，然后根据调试要求进行快车调试，经反复调试后，使停车设备性能及各种指标均符合规范要求。
3．3、成品保护：停车设备安装调试完毕未交验之前及时与建设单位、土建单位联系，互相配合做好成品保护，防止损坏丢失。
4、施工工序
4．1、现场安装安全装置：做好安全防护工作。
4．2、钢结构放线：地脚板放线、孔位置确认。地脚板安装。现场吊装吊车或叉车两台。
4．3、车位钢结构安装安装：车位钢结构放线。前后止挡孔位置放线安装。
4．4、传动系统安装:传动电机安装。
4．5、升降架安装。
4．6、主梁与斜支撑梁安装及支撑框架安装。
4．7、链条安装。
4．8、载车板安装。
4．9、控制柜配线，电机电源配线。井道配线。安装随行电缆。
4．10、安装各种安全装置及各种开关安装。
4．11、安装操纵盒系统。
4．12、停车设备整机调试：对设备进行全面检查、整理(安全系统、润滑系统等。设备调试(停车设备功能、平衡系数、平层准确度、存取停车板平顺性等)。
4.13、补漆、清理现场、警示牌安装。
4.14、全面检测验收，不合格之处进行整改。
验收规范依据：GB-《机械式停车设备通用安全要求》、JB/T-《机械式停车设备分类》、JB/T-《升降横移类机械式停车设备》、TSG_Q-《机械式停车设备型式试验细则》公司内部检测验收、政府有关部门检测验收。
上述停车设备安装工序，可根据施工现场情况调整，但不得互相干扰。
4．15、资料整理、交付。
交接技术资料明细：a、随机文件一套；b、工程资料一份；c、升降横移设备验收检验报告一份。
4．16、机械式停车设备使用人员培训（甲方操作人员）。
培训内容：a.机械式停车设备的使用方法；b.使用机械式停车设备时的注意事项；c.开始运行和停止运行的步骤；d.日常管理和紧急情况时的处置
5、质量保证措施
质量问题是企业生存的基础，发展的核心。因此，企业所属成员必须树立强烈的质量意识，树立质量第一的思想，要有不创优质产品誓不罢休的精神。为保证安装质量，特提出以下措施：
5．1、安装人员要熟悉现场，了解设备情况，做到心中有数，安装有序。
5．2、严格按图施工，遵守操作规程，使每道工序的质量都达到规范要求。
5．3、设置施工现场质量检查员，对每道工序的安装质量随时检查，发现不合格之处及时整改。
5．4、坚持不合格的零部件不安装，不合格的产品不交付的原则。
5．5、坚持自检、互检、专检的三检制度，做好检测记录，做好各工序的检测验收，严格控制各工序的质量，上一工序合格后方可进入下一工序。
5．6、使用的器具要经常检查，保持良好状态，严禁使用不合格的测量器具。
5．7、遵守劳动纪律，坚持文明施工，工作中要井井有条。
6、节约措施
增产节约，反对浪费，勤俭办企业，每位职工应养成节约的好风尚。
6．1、爱惜设备，在施工中做到不损坏不碰伤设备(停车设备)。
6．2、物尽其用，在施工过程中注意多余物资的回收，反对随便乱扔。
6．3、爱护安装工具及器材，对设备器材妥善保管，防止丢失。
6．4、注意保管自己随身使用的工具，防止丢失。
6．5、正确使用安装时所需要的设备器具，防止因使用不当造成损坏。
6．6、提高工作效率，这是最大的节约。
三、人员安排及布置
1、施工周期
2．1、设备安装25天。
2．2、程序输入、精调及收尾为7天。
2、施工项目班子详细配置
2．1、组织机构
组织结构2．2、人员职责
项目负责人:用户协调:施工进度和方案编制:工程安装质量和进度的控制:组织施工人员:工程竣工验收
安全员:监督安装中每位员工的作业是否符合安全规范:及时排除发现的安全隐患:填写安全事故报告:定期召开安全会议:
施工人员:负责项目的具体安装、调试事宜.
技术负责人:解决施工现场遇到的技术问题:工程调试
施工班长:组织施工人员及资源;按施工方案及相关工艺文件进行安装;监督施工现场的安全作业和设备保护:安排每天的工作量;负责每天安装施工记录;竣工自检。
四、安全与保障
1、用电安全
1．1、为保障用电安全，必须实施岗位培训。
1．2、电工和电气设备操作人员，应经过专业培训，持证上岗。应每月定期检查一次各项目电工和电气设备操作人员的持证上岗情况。另外根据各工程进展情况和安全管理的特点、难点进行不定期检查。
1．3、现场用电的安全管理。
1．3．1、用电系统按照三级配电两级保护的要求，设置配电箱、分配电箱和开关箱与流动箱，盘面应符合规定，所有外购成套配电箱和漏电保护器，应按《采购控制程序》执行；需自行加工的配电盘、箱等非标准电气设施及设备，应将方案报项目部生产质检部门审批后方可实施。
1．3．2、生产现场的各种电气设备的金属外壳、金属支架和高出建筑物的金属构件，必须采取可靠的接地或接零保护；产生振动的设备，其保护零线的接点不得少于两处。应确保本项目用电设备符合“一机、一闸、一漏、一箱”的要求。
1．3．3、漏电保护器分级设置。生产计划部每月进行一次所有漏电开关设备的灵敏度试验检查，并做好记录。
1．3．4、生活用电应做到规范化，严禁乱拉乱接电现象，保持线路清晰、规范。
2.安全教育培训
2．1、安全、环保教育，在施工现场安全负责人指导下，由项目负责人组织实施。
2．2、安全、环保教育的主要内容：施工现场劳动安全卫生、环保状况和规章制度，安全环境意识，重大危险源、重要环境因素及预防措施，典型事故案例及事故应急处理措施等内容。
2．3、转岗、复工教育，由各部门负责转岗及复工员工的岗前安全教育。
2．4、采用新材料、新技术、新设备、新工艺时，必须进行相应的安全、环保教育。
2．5、临时用工人员的安全、环保教育，由用人部门组织进行，生产计划部提供教育培训资料。
3.安全保障
3．1、能够认真学习，遵守安全生产规章制度，作到三不伤害，无违章操作现象；
3．2、积极参加各种形式的安全活动，为全企业安全生产工作献计献策；
3．3、坚持正确使用安全三宝，无事故；
3．4、在紧急关头排除重大事故隐患，避免了人生伤亡事故。
3．5、进入施工现场必须戴好安全帽。
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