3.1工程概况
上海**医科大学附属**医院门急诊医技楼改建位于**医院内，分两阶段建设，首先为扩建门诊医技楼，在改建急诊急救中心。
建筑面积分别为m2和m2。
本工程机电设备安装主要有给排水、煤气、强电、防雷、接地、弱电等系统，其中弱电（智能化系统）、消防报警由专业分包单位施工，我单位承担总包责任。
3.1.1管道
本工程管道系统主要包括上水系统、热水系统、蒸汽系统以及排水系统。
给水系统：医院院区内给水管网供水，进户管为二根DN，经水平螺翼水表计量后，在基地内连成DN环网供水。
地下贮水池容积为m3，主楼屋顶容积为95m3，其中18m3为火灾初期用水。上水系统分为四区，地下二层～底层为一区，2～6层为二区，7～13层三区，14～22层为四区。一区由市政管网直接供水；二～四区采用水池、水泵和水箱联合供水。贮水池设于地下室，给水泵设于地下室泵房内。
热水系统：热水供病房卫生间、手术室、门诊手术室、血透中心卫生间等。热水总用量为43.1m3/小时（60）。热水采用集中加热供水方法，24小时供应与定时供应相结合，热水供水温度为60，
冷水计算温度为5，管网末端热水供水温度不低于50。热水系统分区同冷水系统，每区设置二台半即热式蒸汽换热器，均设在地下二层机房内。热水管网敷设型式采用上行下给式，全日制机械循环。每区均设热水循环泵二台。手术室的热水采用电热水器单独供应热水。
蒸汽系统：蒸汽供热交换器机房、高压消毒。医院管网提供，总用汽量为.7Kg/h（不包括空调用水）。
排水系统：室内生活污水和废水分流，设专用透气管。同位素室废水经超声波净化器或衰减池处理后再排入污水系统。室外污、废水合流排至室外污水总管。停车库地面排水排入地下二层沉砂隔油池处理后再排至污水管网。
3.1.2电气系统
本工程属按一级负荷要求供电，二路10KV供电电源分别由附近区域变电站引来，二路电源同时供电，分别运行。对重要负荷采用EPS电源供电。
本工程采用放射式―树干式相结合的供电方式，对重要用电设备和大容量用电设备采用放射式供电方式，对一般设备和小容量用电设备采用链式供电方式。消防控制室、消防水泵、消防电梯、排烟风机、应急照明等重要用电设备采用二路电源供电，并在最末一级配电箱设置自动切换。
本工程低压接地型式主楼部分采用TN-S系统，利用联合接地体，接地体接地电阻应不大于1Ω。
本工程弱电系统有火灾报警、电话、安保等系统，由业主指定分包，我公司进行总包管理。
3.1.3设备安装
本工程主要设备有：配电箱、各类水泵等。
31.4煤气系统
本工程从城市低压管网接来的煤气经设在基地内的箱式煤气表计量后，接至大楼各用气点。煤气管道管径≤DN采用镀锌钢管,丝扣连接;DN采用镀锌无缝钢管,法兰连接。
3.1.5蒸汽系统
本工程医院热网提供，供热交换器、高压消毒使用。
3.2编制的依据及范围
3.2.1编制依据
二医大附属**医院扩建工程招标文件。
国家现行的施工验收规范和操作规程（GB，GB-92，GB等）。
国家现行的有关机具设备和材料的施工要求和标准。
有关安全生产、文明施工的规定。
3.2.2编制的范围
包括本工程电气照明工程、给排水系统工程、煤气管道系统、动力工程。
3.2.3机电安装主要作用内容
管道部分：给排水系统、蒸汽管道系统。
电气部分：动力、照明系统。
动力系统：蒸汽、煤气系统。
设备部分：电气设备、各类水泵等。
3.3强电系统工程的施工方案
本工程供电负荷等级为一级负荷，采用二路10KV高压电源供电，设置4台变压器，高压侧不设联络，低压侧单母线分段，每二台变压器中间设联络开关，重要负荷由EPS供电。
本工程采用放射式―树干式相结合的供电方式，对重要用电设备和大容量用电设备采用放射式供电方式，对一些不重要设备和小容量用电设备采用链式供电方式。消防控制室、消防水泵、消防电梯、排烟风机、应急照明等重要用电设备采用二路电源供电，并在最末一级配电箱设置自动切换。
我公司强电施工内容主要为：配电箱、电缆、封闭式母槽、防雷接地、桥架、配管等。
3.3.1配电箱安装
配电箱安装包括动力配电箱、照明配电箱、动力设备控制箱安装。
(1)施工程序
(2)施工准备
配电箱安装所需机具满足施工需要、材料充足、人员配备齐全，施工人员对班组作业进行技术交底。
(3)箱体检查验收
安装前，要按设计图纸检查其箱号、箱内回路号，并对照安装设计说明进行检查，满足设计规范要求。
(4)配电箱安装
a.配电箱应安装在土建内粉刷完成、门窗已装好的场所，配电箱位置及安装高度按照设计要求。
b.配电箱带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳均应有明显可靠的PE线接地。PE线不允许利用盒、箱体串接。
c.配电箱上配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应该两端固定。盘面引出及引进的导线应留有适当余量，以便于检修。
d.导线剥削处不应伤及线芯，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子（有压接板者除外）。如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应搪锡后再压接，不得减少导线股数。
e.零母线在配电箱上应用端子板分路，零线端子板分支路排列位置，应与熔断器相对应。
f.配电箱上的母线应套上有黄（A相），绿（B相），红（C相），兰（D相）等颜色色带，双色线为保护地线（黄/绿，也称PE线）。
g.配电箱上开关、仪表应牢固、平正、整洁，间距均匀，端子无松动，启闭灵活，零部件齐全。
明装配电箱
明装配电箱采用型钢固定和膨胀螺栓直接固定两种方式，具体采用何种方式根据配电箱内随机文件确定，在混凝土墙或砖墙上固定明装配电箱时，采用明配管及暗分线盒两种方式。
暗装配电箱
先将箱体放在预留洞内，找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和墙体装饰面。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，门平正，螺栓垂直受力均匀。
落地配电箱
落地配电箱基础槽钢预埋铁都应在土建浇捣砼时埋入。基础槽钢的外形尺寸可根据产品样本确定，与结构轴线的尺寸可根据施工平面布置图来确定。标高根据土建给出的基准引出。基础槽钢的制作和固定采用焊接。施工时应注意焊接变形引起的基础槽钢外形尺寸及水平度的变化，焊接后应进行复测，可采用水平尺检查，在基础槽钢上用电钻钻孔，将配电箱固定在基础槽钢上，然后将配电箱找正，使垂直度及水平度满足规范规定。
(5)绝缘测定
配电箱在进行受电和送电前，用V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间、相线与地线之间、相线与零线之间。两人进行摇测同时做好记录，作为技术资料存档。
安装完毕后进行质量和电气设备、器具和非金属部件的接地（接零）的检查，其规定如下：位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐。暗式配电箱箱盖紧贴墙面；零线经汇流排（零线端子）连接，无绞接现象；油漆完整，盘内外清洁，箱盖、开关灵活，回路编号齐全，接线整齐，PE线安装明显、牢固。连接牢固紧密，不伤线芯。压板连接时压紧无松动；螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。导线连接紧密、牢固，接地（接零）线截面选择正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏，不污染设备和建筑物，线路走向合理，色标准确。
3.3.2封闭式母线槽
(1)施工顺序
(2)主要施工方法及要求
a.母线槽的检查
应严格检查母线槽的质量，重点检查以下内容：
·母线槽外壳应完整、无损坏。母线槽和配电箱型号、规格符合设计要求。附件配套正确、数量足。
·母线接头的连接面平整，连接孔对称，离边缘距离一致。
·母线之间的绝缘板不能缺损破裂。
·应用V兆欧表全数测量每节母线槽的相间、相与中性排、PE排、相与外壳之间的绝缘，不低于20MΩ。
b.母线槽测量定位
·母线槽的走向，要按设计图和工程实际综合确定，原则是不与大口径管道、桥架有矛盾，尽量按直线最短路径敷设，至地面的距离不宜低于2.5m。与建筑物表面，其他电气线路和各种管道的最小净距按国家现行标准。
·水平安装母线槽支吊架间距一般为2～3m，按母线槽每米重量决定。母线槽转弯和配电箱连接处应增设支架。
·支吊架制作安装
支吊架的型式按母线槽安装部位和重量决定。一般用槽钢、角钢、全螺牙吊杆和扁钢制作，并做好防腐处理。支吊架间距均匀，支吊架的水平度应满足母线槽水平度偏差的要求。
·母线槽垂直安装，一般采用母线槽生产厂的定型弹簧支架。
·每节母线槽安装前必须测量绝缘电阻，阻值不小于20MΩ。施工现场应清洁，并尽量减少现场搁置时间。做好防水、防潮工作。
·母线槽拼接
吊装拼接时必须注意不损坏母线槽，吊装时应用尼龙绳，用钢丝绳必须套橡皮或塑料套管。接头部位要包扎好，防止杂物、垃圾落入。拼装顺序可按母线槽的排列图和母线槽编号。拼装连接时，垫上配套的绝缘板，穿入绝缘套管及连接螺栓，加垫圈、弹簧垫圈，用手拧上螺母。在紧固前调整水平度和垂直度，使水平度和垂直度不超差，全长误差不超过10mm。用力矩扳手紧固，达到规定值，及时装上盖板和接地带（板）。
·相位校验
母线槽拼接完成后必须要进行相位校核和电源系统相位一致。
3.3.3电缆桥架的安装
(1)支架制作安装
依据施工图设计标高及桥架规格，进行定位，然后依照测量尺寸制作支架，支架进行工厂化生产。在无吊顶处沿梁底吊装或靠墙支架安装，在有吊顶处在吊顶内吊装或靠墙支架安装。在无吊顶的公共场所结合结构构件并考虑建筑美观及检修方便，采用靠墙、柱支架安装或屋架下弦构件上安装。吊架采用在预埋铁上焊接，靠墙安装支架固定采用膨胀螺栓固定，支架间距不超过2米。
在直线段和非直线段连接处、过建筑物变形缝处和弯曲半径大于mm的非直线段中部应增设支吊架，支吊架安装应保证桥架水平度或垂直度符合要求。
(2)桥架安装
a.对于特殊形状桥架，将现场测量的尺寸交于材料供应商，由供应商依据尺寸制作，减少现场加工。桥架材质、型号、厚度以及附件满足设计要求。
b.桥架安装前，必须与各专业协调，避免与大口径消防管、喷淋管、冷热水管、排水管及空调、排风设备发生矛盾。
c.将桥架举升到预定位置，与支架采用螺栓固定，在转弯处需仔细校核尺寸，桥架宜与建筑物坡度一致，在圆弧形建筑物墙壁的桥架，其圆弧宜与建筑物一致。桥架与桥架之间用连接板连接，连接螺栓采用半圆头螺栓，半圆头在桥架内侧。桥架之间缝隙须达到设计要求，确保一个系统的桥架连成一体。
d.跨越建筑物变形缝的桥架应做好伸缩缝处理，钢制桥架直线段超过30m时，应设热胀冷缩补偿装置。
e.桥架安装横平竖直、整齐美观、距离一致、连接牢固，同一水平面内水平度偏差不超过5mm/m，直线度偏差不超过5mm/m。
f.镀锌桥架可直接利用连接板进行接地跨接，非镀锌桥架之间用16mm2铜编织线进行跨接，然后将桥架与接地线相连，形成电气通路。
3.3.4电气配管及管内穿线
(1)施工程序
a.暗管敷设的施工程序为：施工准备→预制加工管煨弯→测定盒箱位置→固定盒、箱→管路连接→变形缝处理→地线跨接
b.明管敷设的施工程序为：施工准备→预制加工管煨弯、支架、吊架→确定盒、箱及固定点位置→支架、吊架固定→盒箱固定→管线敷设与连接→变形缝处理→地线跨接
c.管内穿线施工程序：施工准备→选择导线→穿拉线→清扫管路→放线及断线→导线与带线的绑扎→带护口→导线连接→导线焊接→导线包扎→线路检查绝缘摇测
(2)主要施工方法和技术要求
暗管敷设
a.暗管敷设的基本要求为：敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理；电线管路应沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距离不应小于15mm；埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础。
管子切断切口处应平齐不歪斜，管口刮锉光滑，无毛刺，管内无铁屑。管子套丝使用专用套丝机械，丝口不宜过长，将铁屑处理干净。
b.测定盒、箱位置：根据设计要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找正，标出盒、箱实际尺寸位置。
c.固定盒、箱：先稳定盒、箱，然后灌浆，要求砂浆饱满、平整牢固、位置正确。现浇混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定；
现浇混凝土楼板，将盒子堵好随底板钢筋固定牢，管路配好后，随土建浇灌混凝土施工同时完成。盒、箱安装要求如下表所示：
盒、箱安装要求一览表
d.管路连接
·管径20mm及其以下钢管，必须用管箍丝扣连接。管箍连接加φ6圆钢焊接跨接“”，套丝不得有乱扣现象，管口锉平光滑平整，管箍必须使用通丝管箍，接头应牢固紧密，外露丝应不多于2扣；管径25mm及其以上钢管，可采用管箍连接或套管焊接，套管长度不少于连接管径的2.5倍，连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。
·管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。无弯时30m；有一个弯时20m；有二个弯时15m；有三个弯时8m。
·管进盒、箱连接：盒、箱开孔应整齐并与管径吻合，盒、箱上的开孔用开孔器开孔，保证开孔无毛刺，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔，并应刷防锈漆。
管口进入盒、箱，管口应用螺母锁紧，露出锁紧螺母的丝扣不少于2扣。两根以上管进入盒、箱要长短一致，间距均匀、排列整齐。
e.管暗敷设方式：
·随墙（砌体）配管：配合土建工程砌墙立管时，管子外保护层不小于15mm，管口向上者应封好，以防水泥砂浆或其它杂物堵塞管子。往上引管有吊顶时，管上端应煨成90°弯进入吊顶内，由顶板向下引管不宜过长，以达到开关盒上口为准，等砌好隔墙，先固定盒后接短管,埋入混凝土的配管弯曲半径不小于管外径的10倍。
·现浇混凝土楼板配管：先确定箱盒位置，根据墙体的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢然后敷管。有两个以上盒子时，要拉直线。管进入盒子的长度要适宜，管路用铅丝绑扎牢,以免散乱。
f.暗管敷设完毕后，在自检合格的基础上，应及时通知业主及监理代表检查验收，并认真如实填写隐蔽工程验收记录。
明管敷设
a.明管敷设工艺与暗管敷设工艺相同处参见暗管敷设的施工方法。
b.管弯、支架、吊架预制加工：明配管或埋砖墙内配管弯曲半径不小于管外径6倍。虽设计图中对支吊架的规格无明确规定，但不得小于以下规格：扁铁支架30×30mm；角钢支架25×25×3mm；圆钢Φ6mm。
c.测定盒、箱及固定点位置：根据施工图纸首先测出盒、箱与出线口的正确位置，然后按测出的位置，把管路的垂直、水平走向拉出直线，按照规定的固定点间距尺寸要求，确定支架，吊架的具体位置。固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为～mm；中间的管卡最大距离如下表：
钢管中间管卡最大距离一览表
d.支、吊架的固定方法：根据本工程的结构特点，支吊架的固定主要采用胀管法（即在混凝土顶板打孔，用膨胀螺栓固定）和抱箍法（即在遇到钢结构梁柱时，用抱箍将支吊架固定）。
e.变形缝处理：穿越变形缝的钢管采用柔性连接。
d.接地焊接：管路应作整体接地连接，穿过建筑物变形缝时，应有接地补偿装置。焊接钢管采用φ6圆钢作接地跨接，跨接地线两端焊接长度不得小于圆钢的6倍，焊缝要均匀牢固，焊接处要清除药皮并刷防腐漆；镀锌钢管采用适宜的双色铜芯绝缘线作跨接线。
管内穿线
a.选择导线：各回路的导线应严格按照设计图纸选择型号规格，相线、零线及保护地线应加以区分，用黄、绿、红导线分别作A、B、C相线，黄绿双色线作接地线，兰线作零线。
b.穿带线：穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱质量是否符合设计及施工图要求。带线采用φ2mm的钢丝，先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端应留有10～15cm的余量（在管路较长或转弯多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好）。当穿带线受阻时，可用两根钢丝分别穿入管路的两端，同时搅动，使两根钢丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。
c.清扫管路：配管完毕后，在穿线之前，必须对所有的管路进行清扫。清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。
具体方法为：将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。
d.放线及断线
·放线：放线前应根据设计图对导线的规格、型号进行核对，放线时导线应置于放线架或放线车上，不能将导线在地上随意拖拉，更不能野蛮使力，以防损坏绝缘层或拉断线芯。
·断线：剪断导线时，导线的预留长度按以下情况予以考虑：接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度为15cm；配电箱内导线的预留长度为配电箱箱体周长的1/2；干线在分支处，可不剪断导线而直接作分支接头。
e.导线与带线的绑扎：
当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固；当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。
f.管内穿线
在穿线前，应检查钢管（电线管）各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。穿线时应注意以下事项：
·同一交流回路的导线必须穿在同一管内
·不同回路，不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内。
·导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余量。
·导线连接
·导线连接应满足以下要求：导线接头不能增加电阻值；受力导线不能降低原机械强度；不能降低原绝缘强度。为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须先削掉绝缘再进行连接，多股线需搪锡或压接，包缠绳丝。
·导线包扎
首先用橡胶绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1～2个绝缘带宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能地收紧绝缘带（一般将橡胶绝缘带拉长2倍后再进行缠绕）。而后在绝缘层上缠绕1～2圈后进行回缠，最后用黑胶布包扎，包扎时要搭接好，以半幅宽度边压边进行缠绕。
·线路检查及绝缘摇测：
线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验收标准的规定，不符合规定的应立即纠正，检查无误后方可进行
绝缘摇测。
绝缘摇测：导线线路的绝缘摇测一般选用V。填写“绝缘电阻测试记录”。摇动速度应保持在r/min左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。
(3)质量标准
a.镀锌电线管严禁熔焊连接。
b.管路连接紧密，管口光滑无毛刺，护口齐全，明配管及其支架、吊架平直牢固、排列整齐，管子弯曲处无明显折皱，油漆防腐完整，暗配管保护层大于15mm。
c.盒、箱设置正确，固定可靠，管子进入盒、箱处顺直，在盒、箱内露出的长度小于5mm；用锁紧螺母固定的管口、管子露出锁紧螺母的螺纹为2扣。线路进入电气设备和器具的管口位置正确。
d.电线保护管及支架接地（接零），电气设备器具和非带电金属部件的接地（接零）、支线敷设应符合以下规定：连接紧密牢固，接地（接零）线截面选用正确、需防腐的部份涂漆均匀无遗漏，线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。
e.允许偏差：电线管弯曲半径，明敷管安装允许偏差和检查方法应符合下表规定：
保护管弯曲半径、明配管安装允许偏差一览表
f.导线的规格、型号必须符合设计要求和国家标准规定。
g.电气线路最低的绝缘电阻值不小于0.5MΩ。
3.3.5电缆敷设
(1)施工准备
a.施工前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均须符合要求，外观无扭曲、坏损等现象。
b.电缆敷设前进行绝缘测定。本工程为1kV以下电缆，用1kV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻不低于10MΩ。摇测完毕，应将芯线对地放电。
c.电缆测试完毕，电缆端部应用橡皮包布密封后再用黑胶布包好。
d.电缆敷设机具的配备：采用机械放电缆时，应将机械安装在适当位置，并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时将滚轮提前安装好。
e.临时联络指挥系统的设置
线路较短或室外的电缆敷设，可用无线电对讲机联络，手持扩音喇叭指挥。
f.在桥架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列用表或图的方式画出来，以防电缆交叉和混乱。
g.电缆的搬运及支架架设
·电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚动，以免电缆松驰。
·电缆支架的架设地点的选择，以敷设方便为原则，一般应在电缆起止点附近为宜。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。
(2)电缆敷设
a.水平敷设
·敷设方法可用人力或机械牵引。
·电缆沿桥架或线槽敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉。拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。电缆严禁绞拧、护层断裂和表面严重划伤。
·不同等级电压的电缆应分层敷设，截面积大的电缆放在下层，电缆跨越建筑物变形缝处，应留有伸缩余量。
·电缆转弯和分支应有序叠放，排列整齐。
b.垂直敷设
·垂直敷设，有条件时最好自上而下敷设。土建拆吊车前，将电缆吊至楼层顶部。敷设时，同截面电缆应先敷设底层，后敷设高层，应特别注意，在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施。
·自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。高层、大截面电缆宜用机械牵引敷设。
·沿桥架或线槽敷设时，每层至少加装两道卡固支架。敷设时，应放一根立即卡固一根。
·电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后应将套管与楼板之间缝隙用防火材料堵死。
c.埋地敷设
沟槽开挖：
·当电缆的测量定位线经复核无误后，即可进行沟槽开挖。沟槽开挖采用机械，局部较小的部位可采用人力。
·电缆沟底部应做坡度不小于0.5%的排水沟，积水直接排入排水沟。
·沟槽开挖后，应分段分别挖好集水坑，用污水泵排除沟槽内集水。
电缆敷设：
·电缆先在电缆沟内敷设，后穿管埋地，埋地深度如无设计要求为0.7米。所有保护管两头应煨热敲出喇叭口。电缆沟底先铺设黄砂，过马路或与管道交叉时须穿钢管保护。电缆敷设完毕后，应加装电缆盖板。电缆沟在进主楼强电井，出设备房过墙处预埋钢套管，线路施工完毕后须用防水堵料封堵。当室外线路穿道路、停车场时需加护垫层；所有穿线管的内、外管壁均需做防腐处理，当线路与其他管道交叉时，其间距应不小于
0.5m。
·接地采用照明电缆中一芯作为专用接地线。接地线至少有两处与接地网相连。
·电缆进各用电设备前应加装防水镀锌接线盒，用可绕性钢管加装接头将线路引至用电设备接线盒内。
(3)挂标志牌
a.标志牌规格应一致，并有防腐功能，挂装应牢固。
b.标志牌上应注明回路编号、电缆编号、规格、型号及电压等级和敷设日期。
c.沿桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌，每2米挂一标志牌，施工完毕做好成品保护。
d.低压电缆头制作安装
本工程内均为1KV以下低压电缆，电缆头制作工艺流程如下：
·摇测电缆绝缘；
·包缠电缆，套电缆终端头套；
·压电缆芯线接线鼻子；
3.3.6电气设备接线及试运转
(1)接线前，应对电机进行绝缘测试，拆除电机接线盒内连接片。用兆欧表测量各相绕组间以及对外壳的绝缘电阻。常温下绝缘电阻不应低于0.5MΩ，如不符合应进行干燥处理。
(2)引入电机接线盒的导线应有金属挠性管的保护。配以同规格的挠性管接头，并应用专用接地夹头与配管接地螺栓用铜芯导线可靠连接。
(3)引入导线色标应符合，A相－黄色，B相－绿色，C相－红色，PE线－黄/绿，N相兰色（浅兰）相色的要求。截面2.5mm2以下的多股铜芯线必须制作成与接线柱螺栓直径相符的环形圈并经搪锡处理后或匹配的线端子压接后与接线柱连接。截面大于2.5mm2的多股铜芯线应采用与导线规格相一致的压接型或锡焊型线端子过渡连接。
(4)电机试运转应具备的条件：
a.建筑工程结束，现场清扫整理完毕；
b.现场照明、消防设施齐全、异地控制的电机试运转应配备通讯工具；
c.电机和设备安装完毕。质检合格、灌浆养护期已到。
d.与电机有关的动力柜、控制柜、线路安装完毕。质检合格，且具备受电条件。
e.电机的保护、控制、测量，回路调试完毕，且经模拟动作正确无误。
f.电机的绝缘电阻测试符合规范要求。
(5)电机试运转步骤与要求：
a.拆除联轴器的螺栓，使电机与机械分离（不可拆除的或不需拆除的例外）盘车应灵活，无阻卡现象。
b.有固定转向要求的电机或拖动有固定转向要求机械的电机必须采用测定手段，使电机与电源相序一致。实际旋转方向应符合要求。
c.动力柜受电，合上电机回路电源，启动电机，测量电源电压不应低于额定电压的90％；启动和空负荷运转时的三相电流应基本平衡。
d.试运转过程中应监视电机的温升不得超过电机绝缘等级所规定的限值。
e.电机空负荷试运转时间为2h，应记录电机的空负荷电流值。
空负荷试运转结束，应恢复联轴器的联接。
3.3.7照明灯具等末端电器的安装
(1)施工程序
施工准备→检查灯具→灯具支吊架制作安装→灯具安装→通电试亮→清理接线盒→开关、插座接线→开关、插座安装
(2)施工准备
a.材料要求
·各种型号规格的灯具及开关、插座必须符合设计要求和国家标准规定。灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落，灯罩破裂，灯箱歪斜等现象。所有的灯具和开关、插座均应有产品合格证。
·安装灯具所需的支吊架必须根据灯具的重量选用相应规格的镀锌材料。
b.施工机具配备齐全，已对各班组进行过技术交底。
(3)施工方法
a.灯具安装
本工程各种规格型号的灯具，包括荧光灯、疏散指示灯、出口指示灯、标志牌、灯箱等。根据灯具的形式及安装部位的不同，灯具的安装方式共分为以下几种：嵌入式安装、吸顶安装、钢构架上安装、嵌墙安装、悬挂式安装、支架安装等。
·灯具检查：灯具的型号规格符合设计要求；各种标志灯的指示方向正确无误；应急灯必须灵敏可靠。
·嵌入式灯具安装：按照设计图纸，配合装饰工程的吊顶施工确定灯位。如为成排灯具，应先拉好灯位中心线、十字线定位。
成排安装的灯具，中心线允许偏差为5mm。在吊顶板上开灯位孔洞时，应先在灯具中心点位置钻一小洞，再根据灯具边框尺寸，扩大吊顶板眼孔，使灯具边框能盖好吊顶孔洞。轻型灯具直接固定在吊顶龙骨上，超过3kg的灯具需要设置灯具吊杆，吊杆采用φ8的镀锌圆钢丝杆。
·吸顶式安装：根据设计图确定出灯具的位置，将灯具紧贴建筑物顶板表面，使灯体完全遮盖住灯头盒，并用胀管螺栓将灯具予以固定。在电源线进入灯具进线孔处应套上塑料胶管以保护导线。如果灯具安装在吊顶上，则用自攻螺栓将灯体固定在龙骨上。
·3kg以上的灯具，必须有专门的支吊架，且支吊架安装牢固可靠。导线进入照明器具的绝缘保护良好，不伤线芯，连接牢固紧密且留有适当余量。
·通电试亮：灯具安装完毕且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方能进行通电试亮工作，通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序是否相对应，如发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。通电运行24小时无异常现象，即可进行竣工验收。
b.开关、插座安装
(1)清理：用小刷子轻轻将接线盒内残存的灰块、杂物清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。
(2)开关接线：灯具（或风机盘管等电器）的相线必须经开关控制。插座接线：面对插座，插座的左边孔接零线、右边孔接相线、上面的孔接地线，即左“零”右“相”上“地”。
(3)开关、插座安装：根据设计图纸，安装时，开关面板应端正、严密并与墙面平；开关位置应与灯位相对应，同一室内开关方向应一致；成排安装的开关、插座高度应一致，高低差不得大于2mm。在公共场所的插座须采用安全型插座。
3.3.8防雷、接地部分
本工程防雷为二类设防，利用25*4热镀锌扁钢作为避雷带沿女儿墙四周敷设。
25*4热镀锌扁钢避雷带支持卡子间距为1米，转角处悬空段不大于0.25米，避雷带高出屋面装饰或女儿墙0.15米，同时屋面采用25*4热镀锌扁钢组成不大于10米*10米或12米*8米的避雷网格。避雷网格沿屋面敷设，所有高出屋面的各种金属构件均需与避雷带焊接相连。
利用结构柱内或剪力墙内主钢筋作为引下线，钢筋上下焊接相连，直径大于16毫米二根为一组，柱子上端预埋**8钢板，用于柱子内主钢筋与避雷带连接的转换。
将30米及以上各层外墙上的金属栏杆，金属门等较大的金属物体与均压环连通。均压环利用建筑物每层外轮廓圈梁内二根直径不小于16毫米的钢筋焊成环装组成均压环。
本工程采用联合接地方式，利用40*4热镀锌扁钢或基础内钢筋将桩基承台钢筋网，桩基钢筋连接构成等电位接地网络，桩基钢筋及热镀锌扁钢之间的连接均采用焊接，接地电阻不大于1欧姆。
(1)施工程序
施工准备→接地装置安装→引下线安装→避雷带支架制作安装→避雷网安装→接地电阻测试
(2)施工准备
材料齐全且符合设计要求，施工机具配备充足，施工图纸已对施工班组进行技术交底。
(3)防雷接地施工方法
接地装置
a.按照设计图尺寸位置要求，采用40*4镀锌扁钢或基础内两条结构主筋焊接连通，并与所经桩台及柱内的有关钢筋焊接（不同标高处利用两根竖向结构上下贯通），并将两根主筋用油漆做好标记，便于引出和检查。
b.所有焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，采用搭接焊时，其焊接长度要求如下：镀锌扁钢不小于其宽度的2倍，且至少3个棱边焊接；
镀锌圆钢焊接长度为其直径的6倍，并应二面焊接；镀锌圆钢与镀锌扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。
避雷带
避雷带采用25*4热镀锌扁钢。
a.支架安装
在土建屋面结构施工时，应配合予埋支架。所有支架必须牢固，灰浆饱满、横平竖直。支架间距不大于1.0m，且间距均匀，转角处两边的支架距转角中心mm-mm。
b.避雷带
将热镀锌扁钢调直，安装时应平直、牢固，不得有高低起伏和弯曲现象，距离建筑物应一致，避雷线弯曲处不得小于90°，弯曲半径不得小于镀锌扁铁直径的2.5倍，在建筑物的变形缝处应做防雷跨越处理。
电气接地施工方法
根据设计图纸，本工程主体建筑中电气接地保护方式采用TN-S系统。
a.配电箱、柴油发电机组及各种用电设备、因绝缘破损而可能带电的金属外壳、电气用的独立安装的金属支架及传动机构、插座的接地孔，均应以专用接地（PE线）支线可靠相连，PE线应与接地装置连通并作重复接地。
b.当保护线（PE线）所用材质与相线相同时，PE线最小截面应符合下表要求，当PE线采用单芯绝缘导线时，按机械强度要求，截面不应小于：有机械性的保护时为2.5mm2，无机械性保护时为4mm2。
PE线最小截面一览表
c.所有外露的接地点、测试点，均应设置标志牌。
d.各弱电控制室采用专用接地线，由接地装置引入控制室，接地干线应满足设计要求。
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