自年首次提出“高质量发展”新表述，表明中国经济由高速增长阶段转向高质量发展阶段，成为我国发展的一个重要时代课题。概念提出时间过去了五年的光景，今年，高质量发展话题再次被推向一个新的高度。可见，在世界科技革命和产业变革潮流下，高质量发展是解决问题的总钥匙，更是解决长期经济社会发展的有效命题。
扎根中国20多年来，宝马始终与时代同行，与社会共进。不仅将旗下最先进技术运用在中国，同时也积极响应中国国家战略，保持高质量、可持续发展，践行“家在中国”的承诺。
近期，随德国总理朔尔茨一同访华的宝马集团董事长齐普策再次笃定了与中国“同频共进”的决心：“我们看好中国市场中长期的发展前景。宝马集团将继续加深与中国企业的合作、与中国同频共进、推进高质量发展和共创共赢。”
今年6月开业的里达工厂，是宝马将面向未来的iFACTORY汽车制造理念在中国的现实呈现，从“精益、绿色、数字化”三个方面树立了汽车生产的新标杆，成为汽车行业高质量发展的时代典范。
宝马“智“造的全球生产基地典范
如今，宝马沈阳生产基地已发展成为宝马集团全球最大的生产基地，设有两座整车工厂、一座发动机工厂、一座高压电池生产线和一座研发中心，为超过人提供了高质量就业机会，年产量突破83万辆。自年以来，华晨宝马对沈阳生产基地约亿元投资全部落地，表明宝马集团对华长期信心和承诺。
目前，沈阳生产基地除了满足本土市场，还生产出口全球的“世界车型”iX3，既证明了华晨宝马的高质量水准，还进一步推动中国汽车制造产业链的高质量发展。
华晨宝马技术和生产高级副总裁昆硕说：“为了实现最高的客户满意度，我们在研发、采购/供应商管理、生产部门和合作伙伴的共同努力下，保障产品拥有最好的质量。”
前所未有的虚拟化、数字化程度
再树汽车生产新标杆
里达工厂，是宝马集团第一座从设计伊始便完全在虚拟环境下进行规划与模拟的工厂，从厂区规划、生产线布局到建筑设计，乃至于工艺设备调试到物流集成，事前都全部创建了数字孪生模型并进行了模拟。用“元宇宙”技术模拟工厂，减少了建设执行环节中产生的返工次数，直接降低了成本，显著提高了工厂建设效率，让整个工期比正常工期缩短了6个月，仅用两年多的时间便实现投产。在里达工厂，不仅是整座工厂的物理建筑，通过在模型中调试，在虚拟世界中识别问题并改进，来避免在现实生产中的质量问题。
数字化的里达工厂从设计之初就完全在虚拟空间进行规划和模拟
里达工厂在“精益”维度上刷新了业界认知，其整体设计是以电动车生产为导向，具备极高的生产灵活性，最高可实现%的电动车生产能力，让宝马的灵活生产体系再次得到了加强。目前，全新BMWi3纯电轿车已在这里投产。通过BMWiFACTORY生产战略，里达工厂单车生产效率相比年水平提升25%。在满足生产用户需要的个性化产品的同时，兼顾整个生产线的效能，可谓创下了业界标杆。
里达工厂的车身车间用工业物联网（IIoT）连接起每一件产品、每一个流程和每一位员工，从而实现高质量、高效率的数字化生产。每一辆流水线上的汽车在不同生产阶段的数据都会一条不落的被记录与传输，以保证从第一道工序到最终的下线环节都能实现统一标准的最高产品质量。
移动质量信息获取
工厂里，采用大量人工智能、数据分析和算法，根据定义的规格对汽车零部件进行即时、精确的质量数据分析，实现更高水平的质量控制和一致性。例如，在里达工厂的涂装车间，一套AI计算机视觉系统负责对每辆车的喷漆表面进行拍照和分析，在秒内可拍摄10万张照片，用“火眼金睛”来确保车漆的无暇质量。再比如i3装配的迎宾光毯，下线前机器人会对每一辆车进行校准，确保两边的光毯不论是尺寸还是位置，都保持一致，误差在毫米以内。目前，已有超过项AI应用遍布在沈阳生产基地。
运用AI技术的自动化漆面质量检查
严苛，即使在每一个看不见的地方
在研发过程中，宝马严格控制质量，通过严格符合标准的测试与检验，确保产品的质量安全。沈阳的研发中心拥有超过70个测试台架，在开始量产前，将完成多个涉及排放、安全、NEV检测的检查实验。
同时，宝马设置了从电芯到整车各级的严苛测试，例如全新BMWi3的高压电池就会经历硬件测试项，软件功能测试次。而车辆下线时的加速路段、特殊路面、石块路面等余项整车功能性测试则保证车辆能够满足各种道路及驾驶状况的严苛要求。
几何光学测量系统（GOM）对整车进行完整的扫描
位于里达工厂的综合测量中心（CMP）是iFACTORY战略中“精益”的典范。这是宝马全球首个整合了所有测量分析和方案优化的技术中心，汇集了来自不同技术领域的质量数据、先进设备和质量专家，用于深入测试、分析和快速解决问题。在这个分析中心里设有高科技几何光学测量系统（GOM），在全球范围内首次将白车身测试与整车测量两种功能合二为一，以确保交付给客户的产品拥有最佳品质。
间隙断差在线质量检测
此外，宝马在中国还拥有多个领先的实验室，如位于铁西工厂的EMCChamber，拥有整车级半电波暗室及零部件半电波暗室，是宝马全球研发体系中除德国慕尼黑外的唯一暗室；先进的EMC电磁兼容实验室，可以模拟车辆经历的各种电磁干扰，从而有效验证车载电子设备和电器，在外界电磁干扰时能够正常使用；国际领先的NVH实验室，包括了车辆动态检测实验室和室外测试跑道，可兼顾车内噪音和室外噪音测试。
从采购源头强调零缺陷
目前，宝马集团在中国有超过家供应商，正在构建一个完整、可持续的供应链，以加速中国汽车行业的高质量发展。今年，宝马与华友循环签约，在国内率先实现国产电动车动力电池原材料闭环回收与梯次利用的创新合作模式。同时，也携手河钢集团打造了绿色低碳汽车用钢供应链等一系列具有行业突破性的合作。
宝马采购部门跟供应商在交流过程中使用最多的一句话就是三个词“Quality、quality、quality（质量、质量、还是质量）”。在供应商生产过程中出现紧急状况时，华晨宝马会派遣质量工程师与其他相关部门共同协作，前往现场监管紧急状况，并提供相应的解决方案。
这种追求产品质量的零缺陷采购标准，也促成了本地供应商的发展和产业升级，培养了众多的优秀供应商，在宝马的本土供应商网络中已经有多家大型供应商已成为宝马的全球供应商，例如宁德时代和福耀集团。同时，供应商也跟随宝马的绿色征程实现绿色低碳转型。
结语：
20多年来，宝马始终与中国的发展保持协同。如今，中国对高质量发展进行了重点部署：要深入实施质量强国、制造强国战略，坚持推动高质量发展，制造业要实现智能化升级与绿色化转型，宝马秉承“中国优先”的原则，积极响应国家的战略，通过引入iFACTORY生产战略，不仅全面推动沈阳生产基地的高质量发展，更以实际行动践行“家在中国“的承诺，助力中国汽车产业实现智能升级与绿色转型。
（刘爱妮）
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