来源：深圳东杰软件
东杰智能软件（深圳）有限公司--中国金属材料流通协会钢筋分会理事单位
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北京建工-新科唐山
智能钢筋加工云平台应用示范
项目案例介绍
▲项目基本信息
01
客户名称：
建工新科唐山装配式建筑有限公司
02
项目团队：
东杰智能软件（深圳）有限公司
03
项目名称：
建工新科唐山装配式建筑有限公司智能钢筋加工云平台建设项目
项目简介
●北京建工集团成立于年，是新中国成立最早的建筑企业之一。
●北京建工新型建材有限责任公司隶属集团旗下21家新材子公司其中之一，致力成为行业一流绿色节能新型建材供应商。
●新科唐山装配式建筑产业基地目标以创新管理理念、提高生产质量水平、降本增效等问题执行智能钢筋加工云平台应用示范。
项目目标
优化企业制造管理模式，强化过程管理和控制，达到精细化管理目的。同时加强各业务部门的协同办公能力，提高工作效率、降低生产以及人工成本。
提高生产数据统计分析的及时性、准确性，避免人为干扰，促使企业管理标准化。为企业的产品、中间产品、原材料等质量检验提供有效、规范的管理支持。实时掌控计划、调度、质量、工艺、装置运行等信息情况，使各相关部门及时发现问题和解决问题。
加快人机智能交互、智能物流管理、增材制造等技术和智能装备的应用。以钢筋加工等工厂生产关键工艺环节为重点，推进工艺流程数字化和建筑机器人应用。构建了低成本、短周期、全智能、高效率，更安全的高质量“智能成型钢筋加工模式”。真正实现装配式建筑产业的“随需而制，随需而至”项目目标。
方案设计
以“统一规划，分布实施”为设计思想，以智能钢筋加工配送中心数字孪生-精细化管理建设为总方案目标。
本项目共分两个项目阶段，实现：
一个目标：实现智能钢筋加工配送中心数字孪生-精细化管理建设；
两个层级：管理层（智能钢筋生成制造云平台）+展示层（智慧数据监控中心）；
三大系统：智能钢筋生成制造云平台+智能钢筋加工大数据集成系统+智慧工厂数字孪生系统；
通过智能钢筋生成制造云平台、智能大数据集成系统、智慧数据监控中心实现了对厂区内的人、料、物、法、环信息的互联互通。
软硬件无缝衔接，通过对作业任务的智能调度，根据工艺流程自动解析、按时按需自动生成，实现全方位自动化生产管控。为企业提供完善的数据分析功能和生产实时监控系统，为生产管理和经营决策提供支持。
项目成果展示
组图：智慧工厂数字孪生系统
运用5G和人工智能技术，实现赋能数字工厂及实现柔性制造。通过采集生产各类数据和对相关设备状态数据及信息分析，以企业业务需求和工业网络为基础，应用于集控指挥中心与相关管理部门，实现从生产到入库整个设备生产过程的、全生命周期的实时监控、分析，达到生产管理的实时化、数字化、智能化、可视化，同时为企业决策提供相关数据信息。
组图：智能钢筋加工大数据集成系统-项目现成
管控生产环节，通过各环节信息采集，对各环节信息采集、筛选、共享等方式。自动完成从订单开始、加工、出货各个环节的数据处理、分析、判断和决策，达到智能化生产项目效果，并在平台上进行统一展现。
对接、监控各种数字加工设备，实现加工设备的统一控制和信息采集；生产模式的多样化定义，通过加工设备和流程的组合，实现柔性生产；对接厂内物流管控系统和仓储管理系统，实现生产物料的自动流转；根据订单计划进行排产预估，实现最优生产；提供生产监控看板，可远程监控生产过程。
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