工程概况
1.1施工简介
二次砌体结构电气预留预埋工作主要包括嵌入式配电箱位置预留洞，桥架过墙预留洞的预留施工，动力线管预埋，照明线管、插座线管及过墙电气套管的预埋、弱电及消防专业线管、等电位点等施工。
调试工作分为三个步骤：设备单机调试→系统调试→系统联动调试
本工程系统调试主要包括电气系统调试、给排水系统调试、空调及通风系统调试以及消防系统、弱电系统调试。
通风空调系统调试内容：
新风机组、多联机、送风机组、排风机、正压送风机、采暖系统等。
给排水系统调试内容：
给水系统、热水系统、雨污水系统、水泵等。
电气系统调试内容：
高低压配电柜、控制柜、变压器、发电机组、低压配电柜、控制柜和动力、照明配电箱、应急电源、防雷接地及等电位联结、电气火灾监控系统等。
消防系统调试内容：
消防设备的信号检测、信号反馈、设备联动。
2.2施工组织与流程
（1）联动调试组织机构
项目经理作为调试工作的组织者，组织本项目部的项目技术负责人、各专业工程师、各专业分包商的负责人、专业工程师组成调试团体，调动发挥所有参与调试人员的主观能动性，积极投入到本项工作，建立调试工作责任制，责任到人，服从管理，为调试工作的顺利完成创造坚实的基础。
针对本工程的特点和系统调试工序的性质，为保证调试工作的顺利开展和调试的质量，在调试工作开始前，建立一个调试工作领导小组。系统调试组织机构图。
调试组织架构应设置调试组长、调试副组长、专业调试组、资源保障组、电气专业调试小组、空调专业调试小组、给排水专业调试小组、消防专业调试小组、弱电专业调试小组、设备商小组、物资供应小组、应急响应小组等。
（2）联动调试的人员职责
调试工作领导小组岗位人员配置及分工如下：
调试组长
调试组长应由项目经理担任，职责主要有：负责调试机构的建立。负责各专业人员的分工，并明确责任。负责各种调试需用资源的配备。负责调试工作制度的建立实施。负责联合调试阶段的总体协调。
调试副组长
调试副组长应由项目副经理担任，职责主要有：负责调试总体进度计划的编制与落实。负责与外部相关方的协调与沟通。负责第三方检测单位的协调。负责与业主及监理单位相关负责人的协调。负责与各专承包单位各项调试工作的管理、协调与配合。
调试副组长
另一名调试副组长应由项目技术负责人担任，职责主要有：负责各种调试方案和作业指导书的审核批准。负责各专业人员责任制的落实。负责各专业之间的协调与管理。负责调试过程中出现难题的解决。负责调试所使用的仪器、仪表计划制定及检查工作。
各专业小组
各专业小组应由各专业工程师担任，职责主要有：负责本专业调试方案和作业指导书的编制。负责本专业调试工作的安全、施工技术交底。负责本专业调试过程中发现的疑难问题的解决方案。负责本专业调试所使用的仪器、仪表的安全和可靠性。负责本专业调试进度计划的落实。
分包专业小组
分包专业小组由专业分包项目技术员担任，职责主要有：负责本专业调试阶段的组织、协调与配合。负责本专业调试工作的安全施工。负责本专业调试过程中发现的疑难问题的解决方案。
专业调试组
专业调试组由专业工程师担任，职责主要有：负责本区域本系统调试进度计划安排与落实。负责本区域本系统调试工作的安全、施工技术交底。负责本区域本系统调试过程中发现问题的解决方案。负责本区域本系统调试所使用的仪器、仪表的安全和可靠性。
物资供应小组
物资供应小组由物资保障人员担任，职责主要有：负责设备调试前的对外联络与协调管理。协调处理设备、配件调试过程中出现问题的对外协调与处理。
应急响应维修小组
应急响应维修小组由专业工程师担任，职责主要有：负责系统调试应急方案的编制。负责调试过程中出现应急情况的处理。
（3）调试工作大体流程
组建调试指挥部，由指挥部组织进行详细调试方案的编制，方案编制完成后报送业主、监理进行审批。
方案批准后，编制详细的调试计划，确定调试日期、人员及实验所需各项资源。
调试启动前先对所有需参加调试人员进行实施方案交底，并确保所有人员都清楚操作流程及应急处理流程。
调试启动后，模拟相应信号，检验关联设备动作情况。
如发生故障，应立即组织相关小组进行问题排查，找出问题，采取措施消除故障后重新进行调试，直到调试顺利完成。
调试合格后，出具调试报告。
（4）联动调试准备工作
人员准备
调试工作展开之后，我公司将安排专业调试人员参与本项目机电调试工作，并要求各设备厂家派遣技术人员配合各专业单机设备及相关联合调试工作。根据调试进度，我公司将成立各系统调试小组及联合调试小组，主要组织及分工如下：
电气系统调试小组
电气系统调试小组计划设置3个小组，每个小组配置2人，共配置6人，主要负责电气系统调试、空调通风系统及给排水系统设备电气调试、消防、弱电系统调试等工作。
通风空调系统调试小组
通风空调系统调试小组计划设置3个小组，每个小组配置2人，共配置6人，主要负责空调风系统、空调水系统、防排烟系统调试。
给排水系统调试小组
给排水系统调试小组计划设置2个小组，每个小组配置2人，共配置4人，主要负责给水、热水系统调试小组和排水、雨水系统调试。
系统联合调试小组
系统联合调试小组计划设置2个小组，每个小组配置4人，共配置8人，主要负责各系统联合调试小组、各系统调试协调配合工作。
技术准备
调试准备阶段，项目部技术人员与专业调试人员收集并熟悉与工程有关的调试标准规范、设计图纸、生产厂家技术文件。材料物资科负责收集设备选型资料、进入现场的设备铭牌参数、备随机资用于查找图纸设备明细表中没有给出的参数。与弱电专业配合调试时需要各专业提供控制原理说明，用于弱电系统调试。项目技术负责人整理设计变更单，以及时了解现场变化，杜绝影响调试的不利因素出现。
测试仪器准备
本工程调试所用的仪器仪表，均应经国家或地方相关检测部门检验，并将检验结果报备联合调试指挥部，批准后方可投入调试使用。
电气系统所用调试仪器主要有：
笔记本电脑2台，绝缘电阻测试仪2台，直流电阻测试仪1台，V兆欧表1台，交流试验变压器1台，漏电开关测试仪1台，高压开关测试仪1台，标准电流互感器1台，直流稳压电源1台，万用表2台，照度计2台，钳形接地电阻测试仪2台。
空调通风系统及给排水系统所用调试仪器有：
风量罩1台，多功能式声级计1台，智能环境测试仪1套，风速仪1台，数字微压计1台，数字式温湿度计1台，超声波流量器1台，红外测温仪2台，平衡阀测量仪1台。
现场准备
检查各专业各系统调试前是否已经满足调试条件。在系统进行调试前，要作好现场的实地检查工作。检查电气机房、设备机房内是否已经完成工作面（门窗、地面、吊顶等是否完工），针对各系统的部件、管道等认真排查，防止在调试过程中出现漏水、漏电、漏风等意外事故的发生，确保调试工作顺利进行。
（5）机电系统联合调试
各系统调试的管理：
本工程各系统的调试工作包括电气、空调、给排水和弱电调试过。各专业之间的总体协调与管理由项目技术负责人负责，各专业工程师或分包负责人负责本专业系统与其他相关联系统的调试协调工作，确保各系统调试工作正常进行，确保本系统与其他系统接点连接正确，确保联动调试正常进行。在进行联动调试时，各系统人员要配备到位，各司其职，积极配合。
电气工程是其它系统调试的前提条件，所以应先电气系统后其它系统，调试主线：前期电气系统调试，中期通风空调系统及防排烟调试及检测，给排水各个单系统调试，后期弱电系统集成调试。通风空调系统及防排烟应在相关动力设备正常运行后进行调试及检测，并先与建筑设备监控系统系统联动，在联动调试时还要注意与消防系统承包单位之间的联动。
（6）机电系统调试报告
调试记录：
本工程各专业系统都比较复杂，针对每项调试都要作好调试记录，记录测试的时间、测试地点、测试人员、具体的系统环路、相关参数等数据，并整理保存好，为编制调试报告书提供有力的素材，也为今后调试、维修提供真实、可靠的参考资料。
编制报告书的意义：
本工程的机电系统众多，编制报告书的过程能够检验其是否按设计意图得到施工及维护，在测定设备的性能后可以进行调整以使其符合设计意图。通过了解和掌握相关的技术可以预防和解决由于设备间的相互不均衡所导致的问题。此外报告书为今后设备的运行及保修提供可指导性的资料，为节约能源，提高维护效率创造了条件。
调试工作报告书将会给今后空调设备的有效运行及管理提供有益的书面材料，主要具有以下目的：
设备概况的记述。设计值与测定值的比较审核。标出设计、施工状态问题点及提出改善方案。设定运行启动标准。记述调试作业程序、执行及结果。
第二章施工方法
2.1系统调试难点分析
本工程机电系统多，涉及高压配电、变配电、低压配电、发电机供电、动力、照明、空调风、空调水、防排烟、送排风、给排水、消防、气体灭火、电力监控、楼宇控制、信息弱电等众多机电专业子分部系统，各系统关联性强，参与施工机电分包商多。机电工程工期紧张，安装后期各系统均面临调试阶段，系统间综合、整合、综合协调点多，要求制定合理的调试计划，机电各专业工程参与单位协作能力要求高。
医院工程，涉及专业多，电气系统、空调通风系统、给排水系统、消防系统及各弱电系统容量大，能源需求高，系统运行效率要求高。各系统设备多，需调试设备量大。项目部组织调试时要求及时、严格、准确，不影响各系统以后正常的运行。
（1）机电系统调试重难点针对措施
组织机电调试指挥部，编制过程调试、分系统调试、联合调试的程序、要求和系统参数指标。所有机电工程系统的过程调试、分系统调试必须由联合机电调试指挥部统一审核、参入与监督，机电系统联合调试由指挥部组织编制调试方案，报请同意后，由指挥部组织实施。
细化分段分步组织调试过程，前移调试工作。检、测、调三个步骤，根据系统分段和工作原理，在系统全部完成前，根据现场流水作业情况的安排，同步实施，实现早插入，分步实施。
结合深化设计，采取系统预先计算和参数预设办法，为测试和调试提供参数和依据，确保调试工作早插入，更简化易行。
涉及调试的相关专业施工单位，必须按联合调试指挥部的调度，组织配合服务工作，并由专人负责检查后报送指挥部，以便展开调试工作。
调试所用的仪器仪表，均应经国家或地方相关检测部门检验，并将检验结果报备联合调试指挥部，批准后方可投入调试使用。
（2）详细调试项目
格栅风口用风速仪定点测量：
用风速仪在风口截面处用定点测量法进行测量，测量时可按风口截面的大小，划分为若干个面积相等的小块，在其中心处测量。对于尺寸较大的矩形风口可分为同样大小的8-12个小方格进行测量。对于尺寸较小的矩形风口一般测5个点即可，对于条缝形风口在其高度方向至少应有两个测点，沿条缝方向根据其长度分别取为4、5、6对测点。
试调中可以将同样大小的纸条分别贴在各送风口的同一位置上，观察送风时纸条是否被吹起相同的倾斜角度，以判断各送风口风量是否均匀，如有明显的不均匀，就要调整到基本均匀后再用风速仪测量风量值，这样可以减少测定工作量，从而加快了调试进度。
空调水系统调试
航站楼空调冷冻水由制冷站提供，航站楼空调系统调试详见制冷站机电系统调试。
防排烟系统的测试和调整：
走廊排烟系统每层排烟口都不可调节，所以不必考虑每层风口的风量平衡。也就是说开启任意两层走廊的排烟口，它们的风量总和如果能达到系统设计风量的90%以上就可以认定为合格。实际检测时应重点测试系统最远端两层排烟风口的风量。
消防补风大多数风口不可调节，所以不必考虑每个风口的风量平衡，测量各个风口的风量，然后相加，也可直接测试消防补风风机风量，所得结果不低于规定值总和的90%，即符合设计要求为合格。
给水系统调试：
管路无渗漏，检查超低水位报警情况，检查水泵的启停，设定稳压启停泵，检查调试系统自动运行情况。
排水系统的调试：
检查管路渗漏情况，按1/3给水负荷检查排水畅通情况。
雨水系统的调试：
堵住所有的雨水斗，向屋顶或天沟灌水，水位应淹没雨水斗，持续一小时后，雨水斗周围屋面应无渗漏现象。
雨水管道，应根据管材和建筑高度选择整段方式或分段方式进行灌水试验，灌水高度必须达到每根立管上部雨水斗口，灌水试验持续1小时后，管道及其连接处应无渗水现象。
10KV高压配电柜调试：
外观检查
检查设备油漆完整，相色正确。避雷器外部应完整无缺损，密封良好。
防止电气误操作的装置齐全，并动作灵敏可靠。
柜内二次接线应符合设计要求。
开关柜满足五防联锁的要求。
二次回路辅助开关的切换接点应动作准确，接触可靠，柜内控制电缆或导线应固定牢固。
柜内元器件检查
接线端子及载流部分应清洁，且接触良好，触头镀银层无脱落。
负荷开关合闸后，触头间的相对位置、备用行程以及分闸状态时触头间的净距或拉开角度符合产品的技术规定。
负荷开关触头间应接触紧密，两侧的接触压力应均匀，且符合产品的技术规定。
操动机构的零部件应齐全，所有固定连接部位应紧固，转动部分应涂以适合当地气候的润滑脂。
操动机构应安装牢固，同一轴线上的操动机构安装位置应一致。电动操作前，应先进行多次分、合闸，机构动作应正常。电动机的转向应正确，机构的分、合闸指示应与设备的实际分、合闸位置相符。机构动作应平稳，无卡阻，冲击等异常情况。
限位装置应准确可靠，到达规定分、合极限位置时，应可靠地切断电源。
避雷器应安装牢固，其垂直度应符合要求，均压环应水平。避雷器放电计数动作可靠，基座绝缘良好。
高压配电柜调试：
测量负荷开关绝缘电阻
对照原理接线图仔细检查一次和二次的接线是否正确、可靠、牢固，同时用V兆欧测试二次线的绝缘电阻，应大于10MΩ。
测量负荷开关导电回路电阻
测量负荷开关导电回路的电阻值及测试方法，应符合产品技术条件的规定。
交流耐压试验
交流耐压试验应符合下述规定：三相同一箱体的负荷开关，应按相间及相对地进行耐压试验，其余均按相对地或外壳进行。试验电压为额定电压的2.7倍。
对负荷开关还应按产品技术条件规定进行每个断口的交流耐压试验。
检查操动机构线圈的最低动作电压
检查操动机构线圈的最低动作电压，应符合制造厂的规定。
操动机构的试验
动力式操动机构的分、合闸操作，当电动机接线端子的电压在其额定电压的80%～%范围内时，应保证隔离开关的主闸刀或接地闸刀可靠地分闸和合闸。
隔离开关、负荷开关的机械或电气闭锁装置应准确可靠。
测量避雷器绝缘电阻
金属氧化物避雷器的绝缘电阻值，与出厂试验值比较无明显差别。
测量运行电压下交流泄漏电流
常温下避雷器泄漏电流试验标准，应符合产品技术条件的规定。
测量避雷器的持续电流
金属氧化物避雷器在运行电压下的持续电流，其阻性电流或总电流值应符合产品技术条件的规定。
测量金属氧化物避雷器的工频参考电压
金属氧化物避雷器对应于工频参考电流下的工频参考电压，整支或分节进行的测试值，应符合产品技术条件的规定。
变配电系统调试：
系统主要设备有高压馈线柜，变压器及低压配电柜。
变压器调试
保护装置的整定与试验是否完成并合格。
断路器的分断灵活可靠，联锁装置动作正确。
从变压器上拆下的附件是否已全部安装就位，变压器周围是否有不相干的物品。
检查变压器的铁芯、夹件等是否有一点可靠接地。
重新用扳手再仔细检查一次所有的紧固件。
检查设备油漆应完整，相色标志正确，检查外壳是否已可靠接地。
检查测温装置的探头是否已经安装和固定好，并按测温装置的使用说明书对它进行检查和调试。
分接头的位置应符合运行要求。有载调压切换装置的远程操作应动作可靠，指示位置正确，变压器的相位及绕组的接线组别符合要求。
检查风冷却装置是否已可靠接地，检查风叶转向是否正确，正确方向是风从变压器下部吹向线圈。当方向相反时，应调换三相电源相序（当风机是三相电机时），风机上和风道上不能有异物。
用干燥、清洁的压缩空气吹去变压器上的灰尘，用无水酒精将污渍擦拭干净。
消防、安全遮栏等设施是否完备，各种标志牌挂好。
低压配电柜调试
柜内开关调试
用V兆欧表对开关各相进行相间及对零、对地绝缘电阻检查，其绝缘电阻值应满足规范要求。
对开关进行手动、电动分、合闸试验，开关动作应正常。
采用大电流发生器及标准表对进线及出线开关，依据有关规定及设计定值要求进行长延时、短延时及速断电流整定。
电流表、电压表、功率因数表检验
用调压器、标准电流互感器，标准电流、电压表、三表校验仪等按照检定规程进行电流、电压表、功率因数表的精度校验。
用万用表检查电压表、电流表、功率因数表线圈的绝缘电阻值。
电流互感器试验
用CT特性测试仪或调压器、标准电流互感器、标准电流表对电流互感器进行精度及变比校验。
用V兆欧表对电流互感器一、二次进行绝缘电阻检查。
采用直流感应法检测电流互感器的一、二次线圈极性。
电容器试验
采用自动LCR测量仪或电流电压法测量电容器的电容量，用绝缘电阻测试仪或V兆欧表分别测量电容器的绝缘电阻值，测得的电容量及绝缘电阻与出厂值比较应无明显差别。
热继电器整定
柜体各热继电器整定，有设计整定值时，应根据设计整定值进行整定，加入整定值的1.5倍值，热继电器的动作时间在热态下应小于2分钟。没有设计整定值的，应根据负荷大小，计算出相应整定值后，再进行整定。整定试验设备主要采用调压器、升流器、标准电流表及标准电秒表等。
柜内回路检查测试
用万用表检查柜内接线是否符合设计要求，与配电柜外有连接的线路应检查到外接端子排，确保配电柜内所有接线的正确性。
用V或V兆欧表检查柜内一、二次回路电缆和电线相间及相对零、地的绝缘电阻值，测得绝缘电阻值应符合有关规定。
检查箱内各单元件（按钮、转换开关）是否灵敏、动作是否正常。
模拟动作试验
检查校验电容器柜与低压进线柜间的连线是否正确。
在主回路不带电的条件下，把手、自动开关置于手动位置，加入控制电源，检查电容器组的投、切是否正常。
电容器自投试验
在正式电源使用后，系统带一定的感性负载的条件下，把手、自动开关置于自动位置，检查电容器组是否能自动投切，观察电容器冲击电流及功率因素表数值变化，如果每次投切试验的电流及功率因素表数值读数基本相同，则可认为电容器试验合格，达到要求。
封闭母线测试
绝缘电阻：封闭母线组装前应逐段进行绝缘测试，绝缘电阻值大于20MΩ。
交流耐压试验：试验电压为V，配电装置耐压为各相对地。
应急配电系统调试：
发电机组性能及电气线路检查
检查门窗、机组基础以及排烟系统符合设计环保要求。操纵系统的动作灵活可靠。排除起动空气瓶内的冷凝水。燃油、润滑油、冷却水及液压系统内注入设备技术文件规定的工作介质，并排除空气，有辅助泵者应开动辅助泵进行循环，检查各种介质的清洗情况。润滑油路应畅通，在开动润滑油油泵(或手摇润滑油泵)时，各润滑点处有油流出。起动空气压力，燃油、润滑油、冷却水的压力和温度，均符合设备技术文件的规定。开启各缸起动阀或起动减压装置，盘动曲轴进行检查，无不正常响声和阻滞，用压缩空气起动的柴油机，用压缩空气冲动曲轴旋转。环境温度低于5℃时，应按设备技术文件的规定进行预热。发电机及控制箱接线检查，接线应正确可靠。柴油机的废气可用外接排气管引至室外，引出管不宜过长，管路转弯不宜过急，弯头不宜多于3个，排气管的走向应能够防火。发电机及控制箱接线应正确可靠，馈电出线两端的相序必须与电源原供电系统的相序一致。发电机随机的配电柜和控制柜接线应正确无误，所有紧固件应紧固牢固，无遗漏脱落。开关、保护装置的型号、规格必须符合设计要求。
照明系统调试：
按照施工平面图逐个回路检查，核对各个回路是否与设计相符，是否做好标识牌，接线是否正确牢固。使用1kV数字兆欧表对每个供电回路进行绝缘的摇测，其阻值不能小于0.5MΩ，并做好绝缘测试记录。
防雷接地系统调试：
建筑物内设置总等电位联结端子箱，等电位联结安装完毕后，应进行导通性测试，采用专用等电位电阻测量仪进行测量。
采用接地电阻测试仪，对各接地网（系统）接地电阻进行测量，其测得的电阻值应满足设计及规范要求。各接地网接地电阻测量点不得少于3处，且每点测量最少为3次，计算出数据的平均值即可认为是该点的接地电阻值。
第三章施工措施
3.1技术措施
系统调试阶段技术措施的主要理念：有计划、有落实、责任到人、动态管理、随时纠偏、保证质量、确保安全。系统调试的管理措施主要如下：
（1）进度计划的策划
系统调试前项目部会同专业承包商进行调试进度计划的策划，策划的内容包括各工序之间的关系，上一道工序要为下一道工序创造的条件，各调试工序所需的工期，下一工序最早开始的时间等。调试进度计划一经形成，各专业要严格按调试计划进行，不得随意延迟，以便为下一工序的按时开展创造条件。
（2）调试方案的编制与实施
调试方案是调试工作的指导性文件，是调试工作顺利进行的保障。调试工作开始前编制切实可行的调试方案，并报项目技术负责人审核，未经审核批准的调试方案不得实施。
（3）资源的配备
应选择具有国家计量认证资质的单位负责工程的调试工作，调试人员具有调试资格证书且具有5年以上的调试经验。辅助工种由参与安装的作业班组长和技术水平高超的施工人员组成，人员配备充足。
各专业调试部门均要提供全面、可靠的调试用设备、仪器、仪表计划，合理安排。调试所使用的测试仪器必须有足够的质量保证和实验精度，性能稳定可靠，其精度等级及最小分度值应能满足检测的要求，并应符合国家有关计量法规及检定规程的规定。
3.2其他保证措施
（1）建立定期召开协调会议措施
在日常工作经常性的协调的基础上，建立定期召开协调会议制度，总结前一阶段的工作，安排下一阶段的工作，协调各方、各专业之间的关系、解决调试过程中的疑难问题，会议由调试组长主持，各相关人员参加。
（2）偏差的产生与纠偏
系统调试阶段，一个环节偏差的产生，对下一环节的影响较大，对整个调试进程的影响也较大，故在调试阶段对偏差的产生要及时发现，及时消除，对于影响较大的差及时以专题会议的形式，当机立断，定方案、定责任人、定时间，将编差纠正至对总体计划影响最小值。
（3）质量保证措施
系统调试的质量直接决定了安装工程的最终运行质量和运行安全，项目经理负责组建系统调试阶段质量保证小组，负责系统调试阶段的工作质量，参与调试技术措施的制定，并按经过审批的方案对调试工作质量进行检查验收，从而确保调试工作的总体质量。
（4）安全保证措施
系统调试阶段的安全保障是非常重要的一个环节。项目经理负责组建系统调试阶段安全保证小组，负责本施工阶段的安全。针对系统调试阶段的主要危险源的分析，列出系统调试阶段的主要危险源（如：调试用电漏电触电、电气火灾、高空坠落等），在调试过程中加以重点教育，重点防范，承包商应该接受所有系统测试的安全操作训练。所有培训资料应该对系统进行综合测试时提供有效的参考确保综合调试工作安全高效地有序进行。
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